Στεγάνωση Αρμών Διαστολής σε Κατασκευές: Υλικά, Μέθοδοι & Βέλτιστες Πρακτικές

1. Εισαγωγή

Οι αρμοί διαστολής αποτελούν θεμελιώδη και αναπόσπαστα στοιχεία σχεδόν κάθε σύγχρονης κατασκευής από σκυρόδεμα ή άλλα υλικά. Ο ρόλος τους είναι κρίσιμος: να απορροφούν και να διαχειρίζονται τις αναπόφευκτες κινήσεις που υφίσταται η κατασκευή λόγω θερμικών διαστολών και συστολών, φαινομένων συρρίκνωσης κατά την πήξη, καθιζήσεων του εδάφους, σεισμικών δονήσεων ή δυναμικών φορτίσεων. Χωρίς αυτούς τους “προβλεπόμενους” αρμούς, οι εσωτερικές τάσεις που αναπτύσσονται θα οδηγούσαν αναπόφευκτα σε ανεξέλεγκτη ρηγμάτωση της κατασκευής, θέτοντας σε κίνδυνο τη δομική της ακεραιότητα και τη λειτουργικότητά της. Ωστόσο, αυτή η αναγκαία διακοπή της συνέχειας της κατασκευής δημιουργεί ταυτόχρονα ένα από τα πιο ευάλωτα σημεία για τη διείσδυση νερού, υγρασίας και άλλων επιβλαβών ουσιών.

Η αποτελεσματική και μακροχρόνια στεγάνωση των αρμών διαστολής αποτελεί, συνεπώς, μια εξειδικευμένη τεχνική πρόκληση. Απαιτεί υλικά και μεθόδους που όχι μόνο θα σφραγίσουν τον αρμό έναντι του νερού (συχνά υπό πίεση), αλλά θα μπορούν ταυτόχρονα να παρακολουθούν τις συνεχείς κινήσεις του αρμού (άνοιγμα, κλείσιμο, διάτμηση) χωρίς να χάνουν την πρόσφυσή τους ή να αστοχούν συνολικά. Μια αποτυχημένη στεγάνωση αρμού μπορεί να οδηγήσει σε διαρροές, διάβρωση του οπλισμού, φθορά του σκυροδέματος, προβλήματα υγρασίας σε εσωτερικούς χώρους και σημαντική μείωση της διάρκειας ζωής της κατασκευής. Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, κατανοώντας τις υψηλές απαιτήσεις της στεγάνωσης αρμών, προσφέρει μια ευρεία γκάμα εξειδικευμένων λύσεων από κορυφαίους οίκους όπως η KÖSTER και η Whitechem, που περιλαμβάνουν προηγμένα ελαστικά σφραγιστικά, συστήματα ταινιών γεφύρωσης, υδατοφράκτες για νέες κατασκευές και συστήματα ενέσεων για την επισκευή διαρρεόντων αρμών, υποστηριζόμενα από τον κατάλληλο εξοπλισμό εφαρμογής (GRACO, MIXER Srl, EUROMAIR, BAK AG). Ο παρών οδηγός εξετάζει τις βέλτιστες πρακτικές, τα υλικά και τις μεθόδους για την επιτυχή στεγάνωση αρμών διαστολής σε διάφορες κατασκευές. Η σημερινή ημερομηνία είναι 25 Απριλίου 2025.

2. Τύποι Αρμών Διαστολής & Η Σημασία τους

Αν και ο όρος “αρμός διαστολής” χρησιμοποιείται συχνά γενικά, υπάρχουν διάφοροι τύποι αρμών κίνησης σε μια κατασκευή, καθένας με συγκεκριμένο σκοπό, που απαιτούν στεγάνωση:

• Αρμοί Διαστολής (Expansion Joints): Είναι οι κατεξοχήν αρμοί που σχεδιάζονται για να απορροφούν τις μεγαλύτερες κινήσεις, κυρίως λόγω θερμικής διαστολής και συστολής των δομικών στοιχείων. Διαχωρίζουν πλήρως τα τμήματα της κατασκευής σε όλο το πάχος τους. Βρίσκονται σε πλάκες δαπέδων, δώματα, γέφυρες, τοιχία αντιστήριξης, δεξαμενές κ.λπ.
• Αρμοί Κατασκευής (Construction Joints): Δημιουργούνται στα σημεία όπου διακόπτεται και συνεχίζεται η σκυροδέτηση (π.χ., στο τέλος μιας ημέρας εργασίας). Αν και δεν σχεδιάζονται πρωτίστως για κίνηση, αποτελούν σημεία δυνητικής ασυνέχειας και απαιτούν στεγάνωση, ειδικά σε κατασκευές που υπόκεινται σε πίεση νερού (π.χ., υπόγεια, δεξαμενές).
• Αρμοί Ελέγχου / Συρρίκνωσης (Control / Shrinkage Joints): Πρόκειται για εσκεμμένες εγκοπές ή χαράξεις που γίνονται σε πλάκες σκυροδέματος για να προκαλέσουν τη δημιουργία ρηγματώσεων λόγω συρρίκνωσης πήξεως σε προκαθορισμένες, ευθύγραμμες θέσεις, αποτρέποντας την άναρχη ρηγμάτωση της υπόλοιπης επιφάνειας. Αυτοί οι αρμοί έχουν συνήθως μικρότερο εύρος κίνησης από τους αρμούς διαστολής, αλλά χρήζουν στεγάνωσης για προστασία από διείσδυση νερού και ρύπων.
• Αρμοί Απομόνωσης / Περιμετρικοί (Isolation Joints): Διαχωρίζουν ένα δομικό στοιχείο (π.χ., πλάκα δαπέδου) από ένα άλλο (π.χ., τοίχο, υποστύλωμα, βάση μηχανήματος) για να αποτρέψουν τη μεταφορά τάσεων και κινήσεων μεταξύ τους, κυρίως λόγω διαφορικών καθιζήσεων ή δονήσεων.

Η σωστή λειτουργία όλων αυτών των αρμών είναι θεμελιώδης. Επιτρέπουν στην κατασκευή να “κινείται” ελεγχόμενα, αποτρέποντας τη συσσώρευση καταστροφικών τάσεων. Η πρόκληση έγκειται στο να διατηρηθεί η στεγανότητα σε αυτά τα σημεία δυναμικής κίνησης.

3. Προκλήσεις Στεγάνωσης Αρμών Διαστολής

Η στεγάνωση ενός αρμού που υπόκειται σε κίνηση είναι σημαντικά πιο απαιτητική από τη στεγάνωση μιας στατικής επιφάνειας. Οι κύριες προκλήσεις περιλαμβάνουν:

• Συνεχής και Κυκλική Κίνηση: Το σφραγιστικό ή το σύστημα στεγάνωσης πρέπει να μπορεί να διαστέλλεται και να συστέλλεται (άνοιγμα και κλείσιμο του αρμού) ή να παραμορφώνεται διατμητικά (παράλληλη κίνηση των παρειών του αρμού) επαναλαμβανόμενα, χιλιάδες φορές κατά τη διάρκεια ζωής του, χωρίς να χάνει την ελαστικότητά του, να ρηγματώνεται ή να αποκολλάται από τις παρειές του αρμού.
• Εύρος Κίνησης: Το μέγεθος της αναμενόμενης κίνησης (σε ποσοστό % του αρχικού πλάτους του αρμού) καθορίζει την απαιτούμενη ελαστικότητα του υλικού. Ο “Συντελεστής Ικανότητας Κίνησης” (Movement Accommodation Factor - MAF) του σφραγιστικού είναι κρίσιμη παράμετρος (π.χ., MAF 25% σημαίνει ότι μπορεί να κινηθεί ±25% του αρχικού πλάτους).
• Πολύπλοκες Συνθήκες Έκθεσης: Οι αρμοί συχνά εκτίθενται σε ακραίες συνθήκες:
  • Υπεριώδης Ακτινοβολία (UV): Προκαλεί γήρανση και υποβάθμιση πολλών οργανικών υλικών.
  • Θερμοκρασιακές Διακυμάνσεις: Επηρεάζουν την ελαστικότητα και την αντοχή των υλικών.
  • Πίεση Νερού: Θετική πίεση (π.χ., σε δώματα, δεξαμενές) ή αρνητική πίεση (π.χ., σε υπόγεια).
  • Χημική Επίθεση: Έκθεση σε καύσιμα, λάδια, άλατα αποπάγωσης, χημικά καθαρισμού, όξινη βροχή.
  • Μηχανική Καταπόνηση: Τριβή από κυκλοφορία οχημάτων ή πεζών, κρούσεις.
• Πρόσφυση στο Υπόστρωμα: Η εξασφάλιση ισχυρής και διαρκούς πρόσφυσης στις παρειές του αρμού (συνήθως σκυρόδεμα, αλλά και μέταλλο ή άλλα υλικά) είναι υψίστης σημασίας. Η αποτυχία της πρόσφυσης οδηγεί άμεσα σε διαρροή. Η κατάσταση, η καθαριότητα και η σωστή προετοιμασία των παρειών είναι καθοριστικές.
• Γεωμετρία και Πρόσβαση: Αρμοί με ακανόνιστο πλάτος ή σχήμα, καθώς και αρμοί σε δυσπρόσιτα σημεία, καθιστούν την εφαρμογή πιο δύσκολη και απαιτούν ειδικές τεχνικές.
• Ευαισθησία στην Ποιότητα Εργασίας: Η σωστή διάγνωση, ο σχεδιασμός της λύσης, η προετοιμασία του αρμού και η εφαρμογή των υλικών απαιτούν εξειδίκευση και προσοχή στη λεπτομέρεια. Λάθη στην εφαρμογή είναι συχνή αιτία πρόωρης αστοχίας.

4. Μέθοδοι & Υλικά Στεγάνωσης Αρμών (Εστίαση σε KÖSTER/Whitechem)

Υπάρχει μια ποικιλία μεθόδων και υλικών για τη στεγάνωση αρμών, με την επιλογή να εξαρτάται από το αν πρόκειται για νέα κατασκευή ή επισκευή, τον τύπο του αρμού, το αναμενόμενο εύρος κίνησης και τις συνθήκες έκθεσης. Η KÖSTER και η Whitechem προσφέρουν λύσεις σε πολλές από αυτές τις κατηγορίες μέσω της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ.

4.1 Ελαστικά Σφραγιστικά (Elastic Sealants)

Είναι η πιο κοινή μέθοδος για τη στεγάνωση αρμών ελέγχου, κατασκευής και διαστολής με μέτριο εύρος κίνησης, τόσο σε νέες κατασκευές όσο και σε επισκευές.

• Αρχή Λειτουργίας: Υλικά σε μορφή πάστας που εφαρμόζονται εντός του προετοιμασμένου αρμού και ωριμάζουν σχηματίζοντας ένα ελαστικό “λουκάνικο” που γεφυρώνει τον αρμό και προσφύεται στις παρειές του, παρακολουθώντας τις κινήσεις του.
• Βασικοί Τύποι:
  • Πολυουρεθανικά (PU): Πολύ διαδεδομένα, προσφέρουν καλή ισορροπία μεταξύ ελαστικότητας (MAF συνήθως 20-35%), πρόσφυσης σε πολλά υποστρώματα (συχνά με χρήση ασταριού), αντοχής και κόστους. Μπορεί να είναι ενός ή δύο συστατικών. Παραδείγματα: KÖSTER PU-Flex 25 (1 συστ., MAF 25%), Whitechem Seal PU 25 (1 συστ., MAF 25%). Είναι συνήθως βαφόμενα μετά την ωρίμανση.
  • Πολυθειουφιδικά (Polysulfide): Γνωστά για την εξαιρετική τους αντοχή σε καύσιμα, διαλύτες και χημικά, καθώς και την καλή αντοχή στην UV ακτινοβολία και τη γήρανση. Ιδανικά για αρμούς σε βενζινάδικα, βιομηχανικά δάπεδα, αεροδρόμια. Είναι συνήθως δύο συστατικών. Παράδειγμα: KÖSTER FS-H (2 συστ., εξαιρετική χημική αντοχή, MAF 25%).
  • Υβριδικά Πολυμερή (Hybrid Polymers - π.χ., MS Polymers, SPUR): Συνδυάζουν χαρακτηριστικά σιλικόνης και πολυουρεθάνης. Προσφέρουν καλή ελαστικότητα, εξαιρετική αντοχή στην UV ακτινοβολία, δυνατότητα εφαρμογής χωρίς αστάρι σε πολλά υποστρώματα και χαμηλές εκπομπές ΠΟΕ. (Ελέγξτε τη διαθεσιμότητα από KÖSTER/Whitechem για εφαρμογές αρμών διαστολής).
  • Σιλικόνες: Καλή UV αντοχή και ελαστικότητα, αλλά συνήθως χαμηλότερη μηχανική αντοχή και πρόσφυση σε σχέση με PU/Polysulfide σε απαιτητικές εφαρμογές αρμών διαστολής κατασκευών.
• Κρίσιμα Στοιχεία Εφαρμογής:
  • Σχεδιασμός Γεωμετρίας Αρμού: Το πλάτος του αρμού πρέπει να είναι επαρκές για την αναμενόμενη κίνηση και τον MAF του σφραγιστικού. Ο λόγος πλάτους προς βάθος του σφραγιστικού είναι κρίσιμος (συνήθως 2:1 ή 1:1) για να επιτρέπεται η σωστή παραμόρφωση.
  • Κορδόνι Υποστήριξης (Backer Rod): ΑΠΑΡΑΙΤΗΤΟ. Ένα συμπιέσιμο κορδόνι (συνήθως κυλινδρικό από αφρώδες πολυαιθυλένιο κλειστών ή ανοικτών κυψελίδων) τοποθετείται στον πυθμένα του αρμού. Ελέγχει το βάθος του σφραγιστικού (διαμορφώνει το σωστό σχήμα - shape factor) και, κυρίως, αποτρέπει την πρόσφυση του σφραγιστικού στον πυθμένα του αρμού (three-sided adhesion). Το σφραγιστικό πρέπει να προσφύεται μόνο στις δύο πλαϊνές παρειές για να μπορεί να κινηθεί ελεύθερα. Το κορδόνι πρέπει να έχει διάμετρο 20-25% μεγαλύτερη από το πλάτος του αρμού.
  • Αστάρωμα (Priming): Για τα περισσότερα υποστρώματα (ειδικά το σκυρόδεμα) και τύπους σφραγιστικών (PU, Polysulfide), απαιτείται η εφαρμογή ειδικού ασταριού στις παρειές του αρμού για να διασφαλιστεί η βέλτιστη και διαρκής πρόσφυση. Χρησιμοποιούνται συμβατά αστάρια όπως τα KÖSTER FS Primer (για πολυθειουφιδικά), KÖSTER PU Primer (για πολυουρεθανικά), Whitechem Seal Primer PU (για πολυουρεθανικά).
  • Εφαρμογή & Διαμόρφωση (Tooling): Το σφραγιστικό εφαρμόζεται με ειδικό πιστόλι (χειροκίνητο ή πνευματικό/ηλεκτρικό, π.χ., GRACO) εξασφαλίζοντας πλήρη γέμιση χωρίς εγκλωβισμό αέρα. Αμέσως μετά, η επιφάνεια διαμορφώνεται (tooling) με κατάλληλη σπάτουλα, ελαφρώς βυθισμένη (κοίλη), για να εξασφαλιστεί η καλή επαφή και πρόσφυση στις παρειές και να επιτευχθεί το σωστό σχήμα για την απορρόφηση των κινήσεων.

4.2 Υδατοφράκτες (Waterstops) - Για Νέες Κατασκευές

Είναι προδιαμορφωμένα προφίλ που τοποθετούνται κατά τη φάση της σκυροδέτησης και δημιουργούν ένα συνεχές φράγμα κατά μήκος του αρμού κατασκευής ή διαστολής, ενσωματωμένα μέσα στη μάζα του σκυροδέματος.

• Αρχή Λειτουργίας: Δημιουργούν μια επιμήκη διαδρομή για το νερό, εμποδίζοντας τη διέλευσή του μέσω του αρμού. Το σχήμα τους (π.χ., με κεντρικό βολβό - central bulb) επιτρέπει την κίνηση του αρμού χωρίς να διακόπτεται η στεγανότητα.
• Τύποι & Υλικά:
  • Εσωτερικοί (Internal / Centrally Placed): Τοποθετούνται στο μέσον του πάχους του δομικού στοιχείου.
  • Εξωτερικοί (External / Surface Placed): Τοποθετούνται στην εξωτερική επιφάνεια του σκυροδέματος πριν την επόμενη σκυροδέτηση.
  • Υλικά: PVC (κοινό, αλλά δυσκολία στις ενώσεις), TPO (Θερμοπλαστική Πολυολεφίνη - εξαιρετική χημική αντοχή, ευελιξία, θερμοσυγκολλήσιμο για απόλυτα στεγανές και ασφαλείς ενώσεις, π.χ., KÖSTER TPO Waterstop), Hypalon, Υδρόφιλα Προφίλ (π.χ., μπεντονιτικά - διογκώνονται με την παρουσία νερού και σφραγίζουν τον αρμό, κατάλληλα κυρίως για αρμούς κατασκευής).
• Κρίσιμα Στοιχεία Εφαρμογής:
  • Σωστή Τοποθέτηση & Στερέωση: Πρέπει να στερεώνονται καλά στον ξυλότυπο για να μην μετακινηθούν κατά τη σκυροδέτηση.
  • Καλή Σκυροδέτηση: Απαιτείται καλή δόνηση του σκυροδέματος γύρω από τον υδατοφράκτη για να αποφευχθούν κενά (φωλιές).
  • Στεγανές Ενώσεις: Οι ενώσεις μεταξύ των τμημάτων του υδατοφράκτη είναι κρίσιμες. Οι υδατοφράκτες TPO της KÖSTER μπορούν να συγκολληθούν με θερμό αέρα (με εξοπλισμό BAK AG) δημιουργώντας μια ομοιογενή, συνεχή και απόλυτα στεγανή ένωση, κάτι που είναι πολύ δυσκολότερο με το PVC.

4.3 Συστήματα Ταινιών Γεφύρωσης Αρμών (Membrane/Tape Systems)

Χρησιμοποιούνται κυρίως για την επισκευή υφιστάμενων αρμών που έχουν αστοχήσει ή για τη στεγάνωση αρμών με μεγάλο εύρος κίνησης ή ακανόνιστη γεωμετρία, όπου τα συμβατικά σφραγιστικά μπορεί να μην επαρκούν.

• Αρχή Λειτουργίας: Μια εξαιρετικά ελαστική, αδιάβροχη ταινία (π.χ., από Hypalon, TPO, Butyl) επικολλάται στις δύο πλευρές του αρμού με ένα ισχυρό, συνήθως εποξειδικό, συγκολλητικό. Η ταινία γεφυρώνει τον αρμό και η ελαστικότητά της της επιτρέπει να ακολουθεί τις κινήσεις χωρίς να αστοχεί.
• Συστήματα KÖSTER:
  • KÖSTER Fix-Tape System: Αποτελείται από την ταινία KÖSTER Fix-Tape 120 (Hypalon) και το εποξειδικό συγκολλητικό KÖSTER KB-Pox Adhesive. Η ταινία Hypalon είναι εξαιρετικά ελαστική και ανθεκτική. Το σύστημα προσφέρει μια πολύ ανθεκτική και αξιόπιστη λύση για τη γεφύρωση και στεγάνωση αρμών σε δώματα, ταράτσες, υπόγεια, δεξαμενές κ.λπ.
  • KÖSTER Flex Tape System: Ένα άλλο σύστημα ταινίας, συχνά συνδυαζόμενο με υγρές μεμβράνες KÖSTER.
  • KÖSTER TPO Joint Tape: Ταινία TPO που μπορεί να συγκολληθεί σε στεγανωτικές μεμβράνες TPO ή να επικολληθεί με ειδικά συγκολλητικά για τη στεγάνωση αρμών.
• Κρίσιμα Στοιχεία Εφαρμογής:
  • Προετοιμασία Υποστρώματος: Απαιτείται καθαρή, στεγνή και σταθερή επιφάνεια στις δύο πλευρές του αρμού, με επαρκές πλάτος για την επικόλληση της ταινίας.
  • Αστάρωμα (Αν απαιτείται): Ανάλογα με το συγκολλητικό και το υπόστρωμα.
  • Εφαρμογή Συγκολλητικού: Ομοιόμορφη εφαρμογή του εποξειδικού ή άλλου συγκολλητικού στην προκαθορισμένη περιοχή.
  • Τοποθέτηση Ταινίας: Η ταινία πιέζεται σταθερά μέσα στο νωπό συγκολλητικό, αποφεύγοντας τον εγκλωβισμό αέρα. Δημιουργείται μια μικρή “λούπα” της ταινίας πάνω από τον αρμό για να επιτρέπει την κίνηση.
  • Προστασία (Αν απαιτείται): Ανάλογα με την έκθεση, μπορεί να απαιτείται προστατευτική επίστρωση πάνω από το σύστημα ταινίας.

5. Επισκευή & Στεγάνωση Υφιστάμενων / Διαρρεόντων Αρμών

Η επισκευή αρμών που παρουσιάζουν διαρροή απαιτεί μια συστηματική προσέγγιση:

Βήμα 1: Διάγνωση & Προετοιμασία

• Εντοπισμός της ακριβούς θέσης και της αιτίας της διαρροής (αστοχία σφραγιστικού, ρηγμάτωση παρειών, δομική κίνηση πέραν της προβλεπόμενης).
• Πλήρης αφαίρεση του παλιού, φθαρμένου σφραγιστικού υλικού και του κορδονιού υποστήριξης.
• Επιμελής καθαρισμός των παρειών του αρμού με μηχανικά μέσα (τρίψιμο, βούρτσισμα) για την απομάκρυνση όλων των ρύπων και των σαθρών υλικών. Ο αρμός πρέπει να είναι καθαρός, στεγνός και σταθερός.
• Επισκευή τυχόν σπασμένων ή κατεστραμμένων ακμών (σπασμένων χειλέων) του αρμού με κατάλληλα επισκευαστικά κονιάματα KÖSTER (π.χ., KÖSTER Repair Mortar Plus).

Βήμα 2: Σφράγιση Ενεργών Διαρροών (Αν υπάρχουν)

• Εάν ο αρμός παρουσιάζει ενεργή ροή νερού, αυτή πρέπει να σταματήσει πριν την εφαρμογή του μόνιμου συστήματος στεγάνωσης. Αυτό γίνεται συνήθως με ενέσεις πολυουρεθανικών ρητινών που αντιδρούν γρήγορα με το νερό και διογκώνονται, σφραγίζοντας προσωρινά ή μόνιμα τη διαρροή.
• Υλικά KÖSTER:
  • KÖSTER 2 IN 1: Ρητίνη πολυουρεθάνης διπλής δράσης. Με την επαφή με νερό, αντιδρά σχηματίζοντας αφρό που σταματά τη ροή. Σε στεγνές συνθήκες, ωριμάζει σχηματίζοντας ένα συμπαγές, ελαστικό σώμα.
  • KÖSTER KB-Pur Gel: Υδρόφιλο πολυουρεθανικό gel, εξαιρετικά εύκαμπτο, ιδανικό για τη στεγάνωση αρμών και ρωγμών με κίνηση, ακόμη και υπό πίεση νερού.
• Μέθοδος: Οι ρητίνες εγχέονται υπό πίεση μέσω ειδικών βαλβίδων (packers) που τοποθετούνται διαγώνια ή απευθείας στον αρμό, χρησιμοποιώντας κατάλληλες αντλίες ενέσεων (π.χ., GRACO).

Βήμα 3: Εφαρμογή Μόνιμου Συστήματος Στεγάνωσης

• Μετά τον καθαρισμό, την επισκευή και τη διακοπή τυχόν ενεργών διαρροών, επιλέγεται και εφαρμόζεται το κατάλληλο σύστημα μόνιμης στεγάνωσης:
  • Επανασφράγιση με Ελαστικό Σφραγιστικό: Ακολουθώντας την πλήρη διαδικασία (κορδόνι υποστήριξης, αστάρωμα, σφραγιστικό, διαμόρφωση) όπως περιγράφηκε στην ενότητα 4.1. Επιλογή σφραγιστικού (π.χ., KÖSTER FS-H, KÖSTER PU-Flex 25, Whitechem Seal PU 25) με κατάλληλο MAF για την κίνηση του αρμού.
  • Γεφύρωση με Σύστημα Ταινίας: Εφαρμογή συστημάτων όπως το KÖSTER Fix-Tape System ή KÖSTER Flex Tape πάνω από τον προετοιμασμένο αρμό. Αυτή η μέθοδος είναι συχνά πιο αξιόπιστη για την επισκευή δύσκολων ή ευρέων αρμών, καθώς η στεγάνωση δεν εξαρτάται μόνο από την πρόσφυση στις παρειές.

6. Κριτήρια Επιλογής Συστήματος Στεγάνωσης Αρμού

Η επιλογή της βέλτιστης λύσης για τη στεγάνωση ενός συγκεκριμένου αρμού διαστολής εξαρτάται από:

• Τύπος Αρμού: Διαστολής, κατασκευής, ελέγχου.
• Αναμενόμενο Εύρος Κίνησης (%): Καθορίζει τον απαιτούμενο MAF του σφραγιστικού ή την ελαστικότητα της ταινίας.
• Πλάτος Αρμού: Επηρεάζει την επιλογή υλικού και τη γεωμετρία εφαρμογής.
• Τύπος Υποστρώματος: Σκυρόδεμα, μέταλλο, κ.λπ. (καθορίζει την ανάγκη για αστάρι και τον τύπο του).
• Συνθήκες Έκθεσης: Παρουσία νερού (θετική/αρνητική πίεση), χημικών, UV ακτινοβολίας, κυκλοφορίας (πεζών/οχημάτων).
• Νέα Κατασκευή ή Επισκευή: Υδατοφράκτες μόνο για νέες κατασκευές. Επισκευές απαιτούν σφραγιστικά, ταινίες ή ενέσεις.
• Προσβασιμότητα: Δυνατότητα πρόσβασης για σωστή προετοιμασία και εφαρμογή.
• Απαιτούμενη Διάρκεια Ζωής: Υψηλότερης ποιότητας συστήματα (π.χ., πολυθειουφιδικά, συστήματα ταινιών) προσφέρουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
• Συνολικό Κόστος (Υλικά & Εργασία): Συνυπολογισμός αρχικού κόστους και κόστους κύκλου ζωής.
• Συμβατότητα Υλικών: Εάν συνδυάζονται διαφορετικά υλικά (π.χ., αστάρι, σφραγιστικό, προστατευτική βαφή), πρέπει να είναι συμβατά.
• Συστάσεις Κατασκευαστή: Πάντα να προτιμώνται οι λύσεις και οι συνδυασμοί που προτείνονται από τους κατασκευαστές (KÖSTER, Whitechem).

7. Βέλτιστες Πρακτικές Εφαρμογής

Για την επιτυχή στεγάνωση αρμών διαστολής, ανεξαρτήτως της μεθόδου, ισχύουν οι παρακάτω θεμελιώδεις αρχές:

1. Κατανόηση της Κίνησης: Ακριβής εκτίμηση του τύπου και του εύρους της αναμενόμενης κίνησης του αρμού.
2. Σχολαστική Προετοιμασία: Ο αρμός πρέπει να είναι καθαρός, στεγνός, σταθερός, απαλλαγμένος από ρύπους και σαθρά υλικά. Είναι το 50% της επιτυχίας.
3. Σωστός Σχεδιασμός Γεωμετρίας (για σφραγιστικά): Τήρηση του σωστού λόγου πλάτους/βάθους.
4. Χρήση Κορδονιού Υποστήριξης (Backer Rod): Πάντα για ελαστικά σφραγιστικά. Εξασφαλίζει σωστό σχήμα και αποτρέπει την τρι σημειακή πρόσφυση.
5. Σωστό Αστάρωμα: Εφαρμογή του κατάλληλου, συμβατού ασταριού όπου απαιτείται.
6. Πλήρης Ανάμειξη (για υλικά 2 συστ.): Χρήση μηχανικού αναδευτήρα, τήρηση αναλογιών.
7. Προσεκτική Εφαρμογή: Αποφυγή εγκλωβισμού αέρα, εξασφάλιση πλήρους επαφής/πρόσφυσης.
8. Σωστή Διαμόρφωση (Tooling - για σφραγιστικά): Δημιουργία κοίλου προφίλ για βέλτιστη απόδοση.
9. Τήρηση Περιβαλλοντικών Συνθηκών: Εφαρμογή εντός των ορίων θερμοκρασίας και υγρασίας που ορίζει ο κατασκευαστής.
10. Τήρηση Χρόνων Ωρίμανσης / Επαναβαφής: Σεβασμός των χρόνων που απαιτούνται μεταξύ των στρώσεων ή πριν την έκθεση σε φορτία/νερό.
11. Χρήση Συμβατών Υλικών από Ένα Σύστημα: Προτίμηση ολοκληρωμένων λύσεων (π.χ., αστάρι + σφραγιστικό KÖSTER) για εγγυημένη συμβατότητα.
12. Εξειδικευμένο Προσωπικό: Η εφαρμογή πρέπει να γίνεται από έμπειρα και εκπαιδευμένα συνεργεία.

8. Συμπέρασμα

Η στεγάνωση των αρμών διαστολής και κίνησης αποτελεί μια κρίσιμη πτυχή της προστασίας και της διατήρησης της ακεραιότητας των κατασκευών. Η επιλογή της κατάλληλης μεθόδου και των σωστών υλικών, λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαίτερες απαιτήσεις κάθε αρμού – ειδικά την αναμενόμενη κίνηση και τις συνθήκες έκθεσης – είναι καθοριστική για την επίτευξη μιας μακροχρόνιας και αξιόπιστης λύσης. Η γκάμα των διαθέσιμων τεχνολογιών, από τα προηγμένα ελαστικά σφραγιστικά πολυουρεθάνης (KÖSTER PU-Flex 25, Whitechem Seal PU 25) και πολυθειούχων (KÖSTER FS-H), τους υδατοφράκτες TPO για νέες κατασκευές (KÖSTER TPO Waterstop), τα καινοτόμα συστήματα γεφύρωσης με ταινίες (KÖSTER Fix-Tape, Flex Tape) έως τις εξειδικευμένες ενέσιμες ρητίνες (KÖSTER 2 IN 1, KB-Pur Gel) για την επισκευή διαρροών, προσφέρει λύσεις για κάθε πρόκληση.

Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, μέσω των συνεργασιών της με την KÖSTER και την Whitechem, παρέχει στους επαγγελματίες πρόσβαση σε αυτά τα κορυφαία υλικά και συστήματα, καθώς και στον απαραίτητο εξοπλισμό εφαρμογής (GRACO, MIXER Srl, EUROMAIR, BAK AG). Η επιτυχία, ωστόσο, εξαρτάται πάντα από την ορθή διάγνωση, τον προσεκτικό σχεδιασμό, τη σχολαστική προετοιμασία του αρμού και την επιμελή εφαρμογή σύμφωνα με τις βέλτιστες πρακτικές και τις οδηγίες των κατασκευαστών. Η σωστή στεγάνωση των αρμών διαστολής δεν είναι απλώς μια λεπτομέρεια, αλλά μια ουσιαστική επένδυση στην ανθεκτικότητα, την ασφάλεια και τη βιωσιμότητα της κατασκευής.