Συγκόλληση Πλαστικών Σωλήνων & Εξαρτημάτων PE/PP με Εξωθητήρες BAK AG | Οδηγός ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ

1. Εισαγωγή

Τα συστήματα πλαστικών σωληνώσεων από θερμοπλαστικά υλικά όπως το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE, PE100) και το πολυπροπυλένιο (PP-H, PP-R) έχουν εδραιωθεί ως η προτιμώμενη λύση σε ένα ευρύτατο φάσμα κρίσιμων εφαρμογών υποδομής. Από δίκτυα μεταφοράς πόσιμου νερού και φυσικού αερίου, έως βιομηχανικές σωληνώσεις μεταφοράς χημικών, συστήματα αποχέτευσης και άρδευσης, η εξαιρετική αντοχή τους στη διάβρωση, η χημική αδράνεια, η ευκαμψία, η ανθεκτικότητα σε κρούσεις και η μεγάλη διάρκεια ζωής τους προσφέρουν αδιαμφισβήτητα πλεονεκτήματα. Ωστόσο, η απόλυτη επιτυχία και η ασφάλεια αυτών των συστημάτων εξαρτώνται θεμελιωδώς από την ποιότητα των συνδέσεων – τη δημιουργία ισχυρών, μόνιμων και απόλυτα στεγανών δεσμών μεταξύ των σωλήνων και των εξαρτημάτων τους (γωνίες, ταυ, φλάντζες κ.λπ.).

Για τη σύνδεση σωλήνων και εξαρτημάτων μεγάλου πάχους τοιχώματος, για την εκτέλεση αξιόπιστων επισκευών ή για τη δημιουργία πολύπλοκων κατασκευών όπου άλλες μέθοδοι όπως η συγκόλληση μετώπης (butt fusion) ή η ηλεκτροτήξη (electrofusion) παρουσιάζουν περιορισμούς, η συγκόλληση με εξώθηση (Extrusion Welding) αναδεικνύεται ως η πλέον κατάλληλη και αποτελεσματική τεχνολογία. Η μέθοδος αυτή επιτρέπει την απόθεση σημαντικού όγκου τηγμένου πλαστικού υλικού απευθείας στη ραφή, δημιουργώντας δομικά ισχυρές και ομογενείς συγκολλήσεις. Η BAK AG, η κορυφαία ελβετική εταιρεία στην τεχνολογία συγκόλλησης πλαστικών, κατέχει ηγετική θέση στην κατασκευή εξωθητήρων χειρός υψηλής απόδοσης και ακριβείας, ιδανικών για τις απαιτητικές εφαρμογές των πλαστικών σωληνώσεων.

Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, ως ο αποκλειστικός αντιπρόσωπος και διανομέας της BAK AG στην Ελλάδα και την Κύπρο, προσφέρει στους επαγγελματίες του κλάδου πρόσβαση στους προηγμένους εξωθητήρες της σειράς ExtOn και WeldOn, καθώς και στα απαραίτητα αξεσουάρ, όπως τα εξειδικευμένα πέλματα συγκόλλησης για σωλήνες και εξαρτήματα. Παράλληλα, η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ παρέχει την κρίσιμη τεχνική υποστήριξη και τεχνογνωσία που απαιτείται για την ορθή εφαρμογή αυτής της εξειδικευμένης τεχνικής συγκόλλησης. Αυτός ο πλήρης τεχνικός οδηγός θα εστιάσει στη διαδικασία συγκόλλησης πλαστικών σωλήνων και εξαρτημάτων (κυρίως PE και PP) με χρήση εξωθητήρων BAK AG, καλύπτοντας την επιλογή εξοπλισμού, την προετοιμασία, τις τεχνικές συγκόλλησης, τον ποιοτικό έλεγχο και τις απαραίτητες πρακτικές ασφαλείας.

2. Γιατί Συγκόλληση με Εξώθηση σε Σωλήνες & Εξαρτήματα;

Ενώ η συγκόλληση μετώπης και η ηλεκτροτήξη είναι εξαιρετικές μέθοδοι για πολλές συνδέσεις σωλήνων, η εξώθηση προσφέρει μοναδικά πλεονεκτήματα σε συγκεκριμένες περιπτώσεις:

  • Μεγάλα Πάχη Τοιχώματος: Για σωλήνες με πολύ μεγάλο πάχος τοιχώματος, η εξώθηση μπορεί να προσφέρει ταχύτερη και πιο ελεγχόμενη πλήρωση της ραφής σε σύγκριση με τη θέρμανση ολόκληρης της διατομής που απαιτεί η μετώπη.
  • Συγκόλληση Εξαρτημάτων / Διαφορετικών Γεωμετριών: Η σύνδεση ενός εξαρτήματος (π.χ., λαιμός φλάντζας, ενίσχυση) πάνω στην επιφάνεια ενός σωλήνα ή η δημιουργία σύνθετων γωνιακών συνδέσεων είναι πρακτικά αδύνατη με μετώπη ή ηλεκτροτήξη. Η εξώθηση επιτρέπει την απόθεση υλικού ακριβώς στην περιοχή της σύνδεσης.
  • Επισκευές: Η εξώθηση είναι ιδανική για την επισκευή ζημιών (ρωγμές, οπές) σε υπάρχουσες σωληνώσεις ή κατασκευές, επιτρέποντας το γέμισμα της περιοχής της βλάβης με νέο υλικό.
  • Γέφυρωση Κενών / Ανοχών: Μπορεί να γεφυρώσει μεγαλύτερα κενά ή αναντιστοιχίες μεταξύ των προς σύνδεση τμημάτων σε σχέση με τη μετώπη.
  • Δομικές Ραφές: Η ικανότητα απόθεσης μεγάλου όγκου υλικού καθιστά την εξώθηση κατάλληλη για τη δημιουργία ισχυρών δομικών ραφών σε πλαστικές κατασκευές που ενσωματώνουν σωλήνες.
  • Συνηθέστερα Υλικά: Τα υλικά που συγκολλώνται συχνότερα με εξώθηση σε εφαρμογές σωληνώσεων είναι το Πολυαιθυλένιο Υψηλής Πυκνότητας (HDPE, συμπεριλαμβανομένων των τύπων PE80, PE100) και το Πολυπροπυλένιο (PP-H, PP-R).

3. Εξωθητήρες BAK AG για Εφαρμογές Σωληνώσεων

Για τις απαιτήσεις της συγκόλλησης σωλήνων και εξαρτημάτων, η σειρά εξωθητήρων ExtOn της BAK AG προσφέρει την ιδανική ισορροπία μεταξύ απόδοσης, ελέγχου και εργονομίας.

3.1 Κατάλληλα Μοντέλα

  • BAK ExtOn 1 (B/S): Με απόδοση περίπου 1.3-1.8 kg/h, αποτελεί μια εξαιρετική επιλογή για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε σωλήνες μεσαίου και μεγάλου πάχους, επισκευές και συγκόλληση εξαρτημάτων. Ο ενσωματωμένος φυσητήρας (εκδόσεις B/S) προσφέρει αυτονομία.
  • BAK ExtOn 2 (B): Με υψηλότερη απόδοση (περίπου 2.2-2.8 kg/h), είναι κατάλληλος για μεγαλύτερες ραφές, πολύ παχιά τοιχώματα ή όταν απαιτείται ταχύτερη πρόοδος της εργασίας.

Η επιλογή μεταξύ ExtOn 1 και ExtOn 2 εξαρτάται κυρίως από το πάχος των τοιχωμάτων και το μέγεθος των ραφών που πρόκειται να γεμιστούν. Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ μπορεί να σας βοηθήσει να προσδιορίσετε το μοντέλο με την κατάλληλη απόδοση (output) για τις εφαρμογές σας.

3.2 Βασικά Χαρακτηριστικά Σημαντικά για Σωλήνες

  • Ακριβής Έλεγχος Θερμοκρασίας: Ο ψηφιακός έλεγχος της θερμοκρασίας αέρα και μάζας είναι κρίσιμος για την επίτευξη των σωστών παραμέτρων για PE και PP.
  • Ρυθμιζόμενη Απόδοση (Output): Η δυνατότητα προσαρμογής της ταχύτητας εξώθησης είναι σημαντική για τον έλεγχο του γεμίσματος της ραφής.
  • Αξιοπιστία Κινητήρα/Βίδας: Οι κινητήρες (συχνά brushless στα ExtOn) και οι βίδες εξώθησης της BAK είναι σχεδιασμένα για συνεχή, βαριά χρήση.
  • Εργονομία: Παρά την ισχύ τους, οι εξωθητήρες ExtOn είναι σχεδιασμένοι για σχετικά άνετο χειρισμό, με πολλαπλές θέσεις λαβής για εργασία σε διάφορες θέσεις και προσανατολισμούς που συχνά απαιτούνται στις σωληνώσεις.
  • Περιστρεφόμενη Κεφαλή/Πέλμα: Ορισμένα μοντέλα μπορεί να διαθέτουν περιστρεφόμενη κεφαλή ή δυνατότητα περιστροφής του πέλματος, διευκολύνοντας την πρόσβαση σε δύσκολες γωνίες ή περιμετρικές συγκολλήσεις σε σωλήνες.

3.3 Απαραίτητα Αξεσουάρ

  • Πέλματα Συγκόλλησης (Welding Shoes): Η σωστή επιλογή πέλματος είναι κρίσιμη για τη συγκόλληση σωλήνων. Η BAK AG, μέσω της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, προσφέρει εξειδικευμένα πέλματα από PTFE (Teflon®) σχεδιασμένα για:
    • Εσωτερικές Γωνίες (Fillet Welds): Για τη σύνδεση ενός εξαρτήματος κάθετα σε έναν σωλήνα ή για γωνιακές συνδέσεις σωλήνων.
    • Εξωτερικές Γωνίες.
    • V-Ραφές: Για συγκολλήσεις μετώπης σε λοξοτομημένα άκρα σωλήνων.
    • Προσαρμοσμένα Προφίλ: Πέλματα που ταιριάζουν στην καμπυλότητα του σωλήνα κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων πάνω σε αυτόν.
  • Εργαλεία Προετοιμασίας:
    • Αποξέστες (Scrapers): Χειροκίνητοι ή μηχανικοί, για την αφαίρεση του οξειδωμένου στρώματος.
    • Εργαλεία Λοξοτόμησης (Chamfering/Beveling Tools): Για τη δημιουργία ομοιόμορφων V-ραφών.
    • Τριβεία Χειρός (Grinders): Με κατάλληλους δίσκους, για εξομάλυνση ή διαμόρφωση (πάντα με έλεγχο σκόνης).
  • Σφιγκτήρες / Εργαλεία Ευθυγράμμισης: Για τη σταθερή συγκράτηση των σωλήνων και των εξαρτημάτων στη σωστή θέση κατά τη συγκόλληση.

4. Προετοιμασία για Συγκόλληση Σωλήνων & Εξαρτημάτων

Η σχολαστική προετοιμασία είναι το 50% της επιτυχίας στη συγκόλληση με εξώθηση.

4.1 Καθαρισμός

Οι επιφάνειες που πρόκειται να συγκολληθούν (τόσο στο σωλήνα όσο και στο εξάρτημα) πρέπει να είναι απόλυτα καθαρές. Χρησιμοποιήστε καθαρά πανιά και κατάλληλα, μη λιπαρά καθαριστικά (π.χ., ισοπροπυλική αλκοόλη) για να αφαιρέσετε σκόνη, λάσπη, λάδια, γράσα και οποιονδήποτε άλλο ρύπο. Βεβαιωθείτε ότι οι επιφάνειες είναι εντελώς στεγνές πριν προχωρήσετε.

4.2 Μηχανική Προετοιμασία

  • Απόξεση (Scraping): Απαραίτητο βήμα για PE και PP. Η επιφάνεια αυτών των υλικών οξειδώνεται γρήγορα όταν εκτίθεται στον αέρα και την UV ακτινοβολία, δημιουργώντας ένα λεπτό στρώμα που εμποδίζει τη σωστή μοριακή σύντηξη. Πρέπει να αφαιρέσετε αυτό το στρώμα (~0.1-0.2 mm) με έναν καλό, αιχμηρό αποξέστη χειρός ή μηχανικό, λίγο πριν τη συγκόλληση. Η αποξεσμένη επιφάνεια δεν πρέπει να αγγίζεται με γυμνά χέρια ή να εκτίθεται σε ρύπους.
  • Λοξοτόμηση (Chamfering/Beveling): Για συγκολλήσεις μετώπης (butt joints) ή γωνιακές συνδέσεις με πλήρη διείσδυση (full penetration), είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί μια V-ραφή ή X-ραφή (για πολύ παχιά τοιχώματα). Η γωνία της λοξοτόμησης είναι συνήθως 60°-70° συνολικά (30°-35° ανά πλευρά). Χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία λοξοτόμησης για ομοιόμορφο αποτέλεσμα. Η λοξοτόμηση δημιουργεί τον απαραίτητο χώρο για να γεμίσει ο εξωθητήρας με υλικό και αυξάνει την επιφάνεια συγκόλλησης.
  • Τρίψιμο (Grinding): Μπορεί να χρειαστεί για την εξομάλυνση ανώμαλων επιφανειών ή τη διαμόρφωση σύνθετων γεωμετριών πριν τη δημιουργία της τελικής λοξοτόμησης. Εάν χρησιμοποιείτε τριβείο, πρέπει οπωσδήποτε να συνδέεται με συλλέκτη σκόνης HEPA και να ακολουθείται από σχολαστικό καθαρισμό και απόξεση.

4.3 Ευθυγράμμιση & Στερέωση

Τα προς συγκόλληση τμήματα (σωλήνας-σωλήνας, σωλήνας-εξάρτημα) πρέπει να ευθυγραμμιστούν με ακρίβεια και να στερεωθούν σταθερά στη θέση τους με κατάλληλους σφιγκτήρες, ιμάντες ή μηχανισμούς ευθυγράμμισης. Πρέπει να παραμείνουν ακίνητα καθ’ όλη τη διάρκεια της προθέρμανσης, της εξώθησης και της περιόδου ψύξης για να αποφευχθούν τάσεις στη ραφή.

5. Τεχνικές Συγκόλλησης με Εξωθητήρες BAK σε Σωλήνες/Εξαρτήματα

Η σωστή τεχνική είναι καθοριστική για την ποιότητα της ραφής.

5.1 Ρύθμιση Παραμέτρων

  • Θερμοκρασίες: Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του αέρα προθέρμανσης και τη θερμοκρασία μάζας (extrudate) σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή του υλικού (PE ή PP), το πάχος του τοιχώματος και τις συνθήκες περιβάλλοντος. Τυπικές τιμές για HDPE είναι 200-240°C για τη μάζα και 250-300°C για τον αέρα, αλλά πάντα να συμβουλεύεστε τα δελτία δεδομένων. Τα πρότυπα DVS (π.χ., DVS 2207-4) παρέχουν λεπτομερείς πίνακες.
  • Απόδοση Εξώθησης: Ρυθμίστε την ταχύτητα του κινητήρα (output) ώστε να ταιριάζει με το μέγεθος της ραφής και την ταχύτητα κίνησης που μπορείτε να διατηρήσετε σταθερά.

5.2 Δοκιμαστικές Συγκολλήσεις

Πριν ξεκινήσετε την κύρια συγκόλληση, κάντε πάντα δοκιμαστικές συγκολλήσεις σε κομμάτια του ίδιου υλικού και πάχους, υπό τις ίδιες συνθήκες, για να επαληθεύσετε τις παραμέτρους. Αξιολογήστε τις δοκιμαστικές ραφές οπτικά και με καταστροφική δοκιμή (π.χ., κάμψη, αποκόλληση).

5.3 Τεχνική Προθέρμανσης

Κατευθύνετε το ακροφύσιο θερμού αέρα του εξωθητήρα και στις δύο επιφάνειες της ένωσης ταυτόχρονα, ακριβώς μπροστά από το πέλμα συγκόλλησης. Η προθέρμανση πρέπει να είναι ομοιόμορφη και να δημιουργεί μια ελαφρώς γυαλιστερή, πλαστικοποιημένη όψη, χωρίς να καίει το υλικό.

5.4 Τεχνική Εξώθησης

  • Κίνηση & Ταχύτητα: Κινήστε τον εξωθητήρα κατά μήκος της ραφής με σταθερή, ομαλή ταχύτητα. Η ταχύτητα πρέπει να επιτρέπει τη σωστή προθέρμανση και την πλήρη πλήρωση της ραφής με υλικό.
  • Πλήρωση Ραφής (V-Groove):
    • Πρώτη Στρώση (Root Pass): Εστιάστε στη βάση της V-ραφής, εξασφαλίζοντας καλή διείσδυση και σύντηξη.
    • Επόμενες Στρώσεις (Filler/Cap Passes): Για βαθιές ραφές, εφαρμόστε πολλαπλές στρώσεις, επικαλύπτοντας ελαφρώς την προηγούμενη και βεβαιώνοντας ότι η προηγούμενη στρώση είναι ακόμα αρκετά ζεστή. Καθαρίζετε ελαφρά την επιφάνεια κάθε στρώσης πριν την εφαρμογή της επόμενης, αν χρειαστεί. Η τελική στρώση (cap pass) πρέπει να είναι ελαφρώς κυρτή και να καλύπτει πλήρως τη λοξοτόμηση.
  • Γωνιακές Ραφές (Fillet Welds): Χρησιμοποιήστε το κατάλληλο γωνιακό πέλμα. Κρατήστε τον εξωθητήρα στη σωστή γωνία (συνήθως 45°) και κατευθύνετε το υλικό στη ρίζα της γωνίας, εξασφαλίζοντας καλή σύντηξη και στις δύο πλευρές.
  • Πίεση: Ασκείτε σταθερή και επαρκή πίεση μέσω του πέλματος συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της εξώθησης.

5.5 Οπτικός Έλεγχος κατά τη Διάρκεια

Παρακολουθείτε συνεχώς την εμφάνιση της ραφής καθώς δημιουργείται. Ελέγξτε για ομοιομορφία, σωστό γέμισμα, καλή σύντηξη με τις πλευρές της ένωσης και απουσία ατελειών.

6. Ποιοτικός Έλεγχος Συγκολλήσεων Σωλήνων/Εξαρτημάτων

Η επαλήθευση της ποιότητας των συγκολλήσεων εξώθησης είναι εξίσου σημαντική με την ίδια τη συγκόλληση.

  • Οπτικός Έλεγχος (100%): Μετά την ψύξη, ελέγξτε ολόκληρη τη ραφή για:
    • Γεωμετρία: Σωστό μέγεθος και σχήμα (π.χ., ελαφρώς κυρτό καπάκι σε V-ραφή, ομαλή μετάβαση σε γωνιακή).
    • Ομοιομορφία: Σταθερό πλάτος και ύψος.
    • Επιφάνεια: Λεία, χωρίς πόρους, σκασίματα ψύξης (cracks), καψίματα, ή σημάδια ανεπαρκούς σύντηξης στις άκρες.
  • Έλεγχος Διαστάσεων: Μετρήστε το πλάτος και το ύψος της ραφής σε διάφορα σημεία για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις προδιαγραφές.
  • Δοκιμή Σπινθήρα (Spark Test): Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον εντοπισμό μικροπόρων ή ασυνεχειών που δεν είναι ορατές, ειδικά σε εφαρμογές που απαιτούν απόλυτη στεγανότητα (π.χ., δεξαμενές χημικών). Απαιτεί ειδικό εξοπλισμό.
  • Καταστροφικές Δοκιμές (DT - Δειγματοληπτικά):
    • Δοκιμή Κάμψης (Bend Test): Σύμφωνα με πρότυπα όπως το DVS 2207-4. Δείγματα από τη ραφή κάμπτονται για να αξιολογηθεί η ολκιμότητα και η απουσία ρωγμών στη ζώνη συγκόλλησης.
    • Δοκιμή Εφελκυσμού (Tensile Test): Μετρά τη μέγιστη δύναμη που μπορεί να αντέξει η ραφή πριν σπάσει. Χρησιμοποιούνται τα δυναμόμετρα BAK Examo ή Teston. Η αστοχία πρέπει ιδανικά να συμβεί στο βασικό υλικό, όχι στη ραφή.
    • Μικρο/Μακροσκοπική Εξέταση: Κοπή και λείανση μιας διατομής της ραφής για οπτικό έλεγχο της σύντηξης, της διείσδυσης και της απουσίας εσωτερικών κενών ή ατελειών.

Η συχνότητα και το είδος των δοκιμών QC καθορίζονται από τις προδιαγραφές του έργου και τα ισχύοντα πρότυπα.

7. Ασφάλεια κατά τη Συγκόλληση Σωλήνων με Εξωθητήρα

Η ασφάλεια είναι πρωταρχική:

  • Υψηλές Θερμοκρασίες: Πάντα να φοράτε γάντια ανθεκτικά στη θερμότητα και προστασία ματιών. Προσοχή στα καυτά μέρη του εξωθητήρα και στο τηγμένο πλαστικό.
  • Ηλεκτρική Ασφάλεια: Χρησιμοποιείτε σωστά γειωμένες πρίζες και ελέγχετε τα καλώδια.
  • Ατμοί Πλαστικού: Εξασφαλίστε πολύ καλό αερισμό του χώρου εργασίας. Εάν ο αερισμός είναι ανεπαρκής, χρησιμοποιήστε αναπνευστική προστασία με κατάλληλα φίλτρα.
  • Χειρισμός: Οι εξωθητήρες μπορεί να είναι βαριοί. Χρησιμοποιείτε σωστές τεχνικές ανύψωσης και κρατήματος. Βεβαιωθείτε ότι έχετε σταθερή βάση κατά την εργασία.
  • Περιορισμένοι Χώροι: Εάν εργάζεστε μέσα σε σωλήνες ή δεξαμενές, τηρείτε αυστηρά τις διαδικασίες ασφαλείας για περιορισμένους χώρους (αερισμός, έλεγχος ατμόσφαιρας, σχέδιο διάσωσης).

8. Συντήρηση Εξωθητήρων BAK AG για Εφαρμογές Σωλήνων

Η τακτική συντήρηση διασφαλίζει την απόδοση και την ασφάλεια:

  • Καθαρισμός Πέλματος: Το πιο σημαντικό βήμα. Καθαρίζετε τα υπολείμματα πλαστικού από το πέλμα PTFE όσο είναι ακόμα ζεστό (με προσοχή!) για να διασφαλίσετε ομαλή ροή και καλή επαφή.
  • Καθαρισμός Ακροφυσίου Αέρα: Διατηρείτε το καθαρό για ομοιόμορφη προθέρμανση.
  • Έλεγχος Καλωδίων & Φίλτρου Αέρα.
  • Έλεγχος/Αντικατάσταση Αναλώσιμων: Πέλματα, θερμαντικά στοιχεία, καρβουνάκια (αν υπάρχουν) φθείρονται και χρειάζονται περιοδική αντικατάσταση με γνήσια ανταλλακτικά BAK AG από την ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ.

9. ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ: Ολοκληρωμένες Λύσεις BAK για Σωληνώσεις

Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ παρέχει την πλήρη υποστήριξη για τις ανάγκες συγκόλλησης πλαστικών σωλήνων και εξαρτημάτων με εξωθητήρες BAK AG:

  • Επιλογή Εξοπλισμού: Παροχή των κατάλληλων μοντέλων ExtOn και των εξειδικευμένων πελμάτων συγκόλλησης για κάθε εφαρμογή.
  • Προμήθεια Υλικών: Διάθεση ποιοτικού σύρματος συγκόλλησης PE και PP.
  • Τεχνική Υποστήριξη: Καθοδήγηση στη ρύθμιση παραμέτρων, στις τεχνικές συγκόλλησης και στον ποιοτικό έλεγχο.
  • Service & Ανταλλακτικά: Εξουσιοδοτημένο service και άμεση προμήθεια γνήσιων ανταλλακτικών και αξεσουάρ BAK AG.

10. Συμπέρασμα

Η συγκόλληση πλαστικών σωλήνων και εξαρτημάτων PE/PP με εξωθητήρες χειρός της BAK AG αποτελεί μια εξειδικευμένη αλλά εξαιρετικά αποτελεσματική τεχνική για τη δημιουργία ισχυρών, στεγανών και μακρόβιων συνδέσεων σε απαιτητικές εφαρμογές. Η επιτυχία της μεθόδου βασίζεται στην προσεκτική προετοιμασία των επιφανειών, την ακριβή ρύθμιση των παραμέτρων συγκόλλησης, την εφαρμογή της σωστής τεχνικής και τον συστηματικό ποιοτικό έλεγχο της τελικής ραφής με τα κατάλληλα όργανα.

Οι εξωθητήρες της σειράς ExtOn της BAK AG, διαθέσιμοι μέσω της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, προσφέρουν την τεχνολογία, την απόδοση και την αξιοπιστία που απαιτούνται για αυτές τις εργασίες. Σε συνδυασμό με τα εξειδικευμένα πέλματα συγκόλλησης και τα όργανα ποιοτικού ελέγχου της BAK, και με την πλήρη τεχνική υποστήριξη της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, οι επαγγελματίες διαθέτουν όλα τα απαραίτητα εργαλεία για να αντιμετωπίσουν με επιτυχία τις προκλήσεις της συγκόλλησης πλαστικών σωληνώσεων, διασφαλίζοντας την ποιότητα και την ασφάλεια των κατασκευών τους.