Οδηγός Θερμοσυγκόλλησης TPO/PVC με Μηχανές BAK AG: Τεχνικές Εφαρμογής & Ποιοτικός Έλεγχος | ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ

1. Εισαγωγή

Η στεγανοποίηση κατασκευών με θερμοπλαστικές μεμβράνες TPO (Θερμοπλαστική Πολυολεφίνη) και PVC (Πολυβινυλοχλωρίδιο) αποτελεί μια από τις πλέον σύγχρονες, αξιόπιστες και διαδεδομένες λύσεις παγκοσμίως. Η εξαιρετική αντοχή τους στις καιρικές συνθήκες, την υπεριώδη ακτινοβολία και τα χημικά, σε συνδυασμό με την ευελιξία και τη μεγάλη διάρκεια ζωής τους, τις καθιστούν ιδανικές για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, από επίπεδες στέγες εμπορικών κτιρίων και κατοικιών, μέχρι σήραγγες, γέφυρες, ταμιευτήρες νερού και χώρους υγειονομικής ταφής. Ωστόσο, η απόλυτη επιτυχία και η μακροχρόνια απόδοση ενός συστήματος στεγανοποίησης με TPO ή PVC εξαρτάται σε καθοριστικό βαθμό από την ποιότητα των συνδέσεων μεταξύ των φύλλων της μεμβράνης – δηλαδή, από την ακεραιότητα των θερμοσυγκολλήσεων.

Η δημιουργία μιας συνεχούς, ομοιογενούς και ισχυρής ραφής συγκόλλησης, ικανής να αντέξει τις μηχανικές καταπονήσεις και να παραμείνει απόλυτα στεγανή για δεκαετίες, απαιτεί την εφαρμογή σωστών τεχνικών συγκόλλησης με τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού θερμού αέρα. Παράλληλα, η επαλήθευση της ποιότητας αυτών των κρίσιμων συνδέσεων μέσω συστηματικού ποιοτικού ελέγχου (QC) είναι εξίσου απαραίτητη για την εγγύηση του τελικού αποτελέσματος. Η BAK AG, η κορυφαία ελβετική εταιρεία στην τεχνολογία συγκόλλησης πλαστικών, προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση που καλύπτει και τις δύο αυτές ανάγκες. Μέσω του αποκλειστικού αντιπροσώπου και διανομέα της στην Ελλάδα και την Κύπρο, της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, οι επαγγελματίες έχουν πρόσβαση τόσο στις παγκοσμίου φήμης μηχανές συγκόλλησης θερμού αέρα της BAK (χειρός RiOn, αυτόματες LarOn/RoofOn), όσο και στα εξειδικευμένα όργανα ποιοτικού ελέγχου της εταιρείας (δυναμόμετρα Teston/Examo, συστήματα δοκιμής πίεσης αέρα).

Αυτός ο οδηγός εστιάζει στην πρακτική εφαρμογή της θερμοσυγκόλλησης μεμβρανών TPO και PVC χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό της BAK AG. Θα αναλύσουμε τις βέλτιστες τεχνικές συγκόλλησης, τις κρίσιμες παραμέτρους που πρέπει να ελέγχονται, και τις μεθόδους ποιοτικού ελέγχου που διασφαλίζουν την ακεραιότητα των ραφών, αξιοποιώντας την τεχνολογία και την υποστήριξη που προσφέρει η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ.

2. Υλικά & Προετοιμασία: Η Βάση για Επιτυχημένη Συγκόλληση

Πριν καν ξεκινήσει η διαδικασία της συγκόλλησης, η σωστή προετοιμασία των υλικών και η κατανόηση των συνθηκών εργασίας είναι θεμελιώδους σημασίας.

2.1 TPO vs PVC: Σύντομη Επισκόπηση Σχετική με τη Συγκόλληση

Αν και και τα δύο είναι θερμοπλαστικά υλικά κατάλληλα για συγκόλληση με θερμό αέρα, παρουσιάζουν κάποιες διαφορές που επηρεάζουν τη διαδικασία:

  • TPO (Thermoplastic Polyolefin): Γενικά απαιτεί ελαφρώς υψηλότερες θερμοκρασίες συγκόλλησης και έχει ένα στενότερο “παράθυρο συγκόλλησης” (το εύρος θερμοκρασίας/ταχύτητας/πίεσης που δίνει καλή ραφή). Δεν περιέχει πλαστικοποιητές. Η επιφάνεια μπορεί να οξειδωθεί ελαφρώς με τον χρόνο και ίσως απαιτεί καθαρισμό πριν τη συγκόλληση εάν είναι παλαιά ή εκτεθειμένη. Μια καλή ραφή συχνά εμφανίζει μια χαρακτηριστική γυαλάδα (sheen) στο κάτω φύλλο.
  • PVC (Polyvinyl Chloride): Περιέχει πλαστικοποιητές που βοηθούν στη συγκόλληση. Γενικά συγκολλάται σε ελαφρώς χαμηλότερες θερμοκρασίες και έχει ένα ευρύτερο παράθυρο συγκόλλησης. Η επιφάνειά του μπορεί να λερωθεί και συχνά απαιτεί καθαρισμό με ειδικό καθαριστικό PVC πριν τη συγκόλληση, ειδικά αν δεν είναι φρέσκια. Μια καλή ραφή PVC συνήθως χαρακτηρίζεται από μια μικρή, ομοιόμορφη ροή υλικού στην άκρη (“bleed-out”).

2.2 Προετοιμασία Επιφάνειας Μεμβράνης

Η επιτυχία της συγκόλλησης εξαρτάται από την άριστη επαφή μεταξύ των προς συγκόλληση επιφανειών. Είναι απολύτως κρίσιμο η περιοχή επικάλυψης (overlap) να είναι:

  • Καθαρή: Απαλλαγμένη από σκόνη, λάσπη, λάδια, γράσα ή οποιουσδήποτε άλλους ρύπους.
  • Στεγνή: Η παρουσία υγρασίας (νερό, πάχνη, πάγος) θα εμποδίσει τη σωστή σύντηξη και θα δημιουργήσει ατμό και κενά στη ραφή.
  • Σωστά Προετοιμασμένη:
    • Για PVC, ειδικά αν δεν είναι φρέσκο, συνιστάται συχνά ο καθαρισμός της περιοχής συγκόλλησης με ειδικό καθαριστικό PVC για την αφαίρεση επιφανειακών ρύπων και πλαστικοποιητών που μπορεί να έχουν μεταναστεύσει στην επιφάνεια.
    • Για TPO που έχει εκτεθεί για καιρό, ένας ελαφρύς καθαρισμός ή η χρήση ειδικού primer μπορεί να βελτιώσει την πρόσφυση.
    • Πάντα να ακολουθείτε τις συστάσεις του κατασκευαστή της μεμβράνης σχετικά με την προετοιμασία.

2.3 Περιβαλλοντικές Συνθήκες

Οι συνθήκες του περιβάλλοντος επηρεάζουν άμεσα τις παραμέτρους συγκόλλησης:

  • Θερμοκρασία Περιβάλλοντος: Σε χαμηλές θερμοκρασίες, απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία αέρα ή/και χαμηλότερη ταχύτητα συγκόλλησης για να επιτευχθεί η σωστή πλαστικοποίηση. Σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να χρειαστεί μείωση της θερμοκρασίας ή αύξηση της ταχύτητας για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση.
  • Υγρασία: Υψηλή σχετική υγρασία μπορεί να απαιτεί προσοχή για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια είναι εντελώς στεγνή πριν τη συγκόλληση.
  • Άνεμος: Ισχυρός άνεμος μπορεί να ψύχει ανομοιόμορφα την περιοχή συγκόλλησης ή να “παρασύρει” τον θερμό αέρα, απαιτώντας προσαρμογή των παραμέτρων ή χρήση προστατευτικών (wind dams).
  • Θερμοκρασία Υποστρώματος: Ένα κρύο υπόστρωμα (π.χ., σκυρόδεμα το χειμώνα) μπορεί να απορροφά θερμότητα από τη μεμβράνη, απαιτώντας προσαρμογή των παραμέτρων.
  • Εγκλιματισμός Υλικών: Οι μεμβράνες πρέπει να αφήνονται να εγκλιματιστούν στη θερμοκρασία του περιβάλλοντος πριν τη συγκόλληση.

Η συνεχής παρακολούθηση των συνθηκών και η προσαρμογή των παραμέτρων είναι απαραίτητη.

3. Τεχνικές Θερμοσυγκόλλησης με Μηχανές BAK AG

Η επίτευξη μιας ποιοτικής ραφής απαιτεί τη σωστή ρύθμιση των παραμέτρων και την ορθή εφαρμογή της τεχνικής, είτε χρησιμοποιείται μηχανή χειρός είτε αυτόματη.

3.1 Βασικές Παράμετροι (Θερμοκρασία, Ταχύτητα, Πίεση/Ροή Αέρα)

  • Θερμοκρασία:
    • TPO: Τυπικό εύρος 400°C - 620°C (750°F - 1150°F), ανάλογα το πάχος, τον κατασκευαστή και τις συνθήκες.
    • PVC: Τυπικό εύρος 400°C - 580°C (750°F - 1080°F).
    • Σημασία: Η θερμοκρασία πρέπει να είναι αρκετή για να πλαστικοποιήσει τις επιφάνειες χωρίς να τις κάψει. Ο ψηφιακός έλεγχος στα μοντέλα BAK RiOn Digital, LarOn, RoofOn Digital επιτρέπει ακριβή ρύθμιση.
  • Ταχύτητα:
    • Αυτόματες (LarOn/RoofOn): Ρυθμίζεται απευθείας στο μηχάνημα (π.χ., 1 - 12 m/min). Πιο αργή ταχύτητα επιτρέπει περισσότερο χρόνο θέρμανσης (κατάλληλο για χαμηλές θερμοκρασίες ή παχύτερα υλικά). Πιο γρήγορη ταχύτητα απαιτεί υψηλότερη θερμοκρασία.
    • Χειρός (RiOn): Ελέγχεται από την ταχύτητα κίνησης του χεριού του χειριστή. Απαιτεί σταθερότητα και εμπειρία.
  • Πίεση / Ροή Αέρα:
    • Αυτόματες: Η πίεση ασκείται από τους ενσωματωμένους κυλίνδρους και το βάρος του μηχανήματος. Ορισμένα μοντέλα επιτρέπουν ρύθμιση της ροής του αέρα.
    • Χειρός: Η πίεση ασκείται χειροκίνητα με τον κύλινδρο (roller). Πρέπει να είναι σταθερή και επαρκής. Η ροή αέρα συνήθως ρυθμίζεται (αν το μοντέλο το επιτρέπει) για να βελτιστοποιηθεί η μεταφορά θερμότητας.

Εύρεση “Παραθύρου Συγκόλλησης”: Ο ιδανικός συνδυασμός θερμοκρασίας και ταχύτητας (για δεδομένη πίεση/ροή αέρα) που παράγει μια ισχυρή και στεγανή ραφή χωρίς ατέλειες. Αυτό το “παράθυρο” βρίσκεται μέσω δοκιμαστικών συγκολλήσεων.

3.2 Δοκιμαστικές Συγκολλήσεις (Test Welds) - ΥΠΟΧΡΕΩΤΙΚΕΣ!

Πριν την έναρξη της κύριας εργασίας συγκόλλησης και κατά τη διάρκεια της ημέρας (ειδικά αν αλλάξουν οι συνθήκες), είναι απαραίτητο να γίνονται δοκιμαστικές συγκολλήσεις:

  1. Υλικά: Χρησιμοποιήστε κομμάτια από την ίδια παρτίδα μεμβράνης που θα χρησιμοποιηθεί στο έργο.
  2. Συνθήκες: Εκτελέστε τη δοκιμή υπό συνθήκες όσο το δυνατόν πιο κοντά στις πραγματικές συνθήκες εργασίας (θερμοκρασία, υπόστρωμα).
  3. Διαδικασία: Συγκολλήστε ένα μικρό μήκος ραφής (π.χ., 1 μέτρο) με τις επιλεγμένες παραμέτρους.
  4. Ψύξη: Αφήστε τη ραφή να κρυώσει εντελώς (τουλάχιστον 20-30 λεπτά).
  5. Αξιολόγηση:
    • Οπτικός Έλεγχος: Ελέγξτε για τα κριτήρια που αναφέρθηκαν (ομοιομορφία, πλάτος, sheen/bleed-out, απουσία καψίματος).
    • Έλεγχος με Αιχμηρό Εργαλείο (Probing): Ελέγξτε την άκρη της ραφής.
    • Δοκιμή Αποκόλλησης (Peel Test): Κόψτε λωρίδες πλάτους περίπου 1" (25mm) κάθετα στη ραφή. Προσπαθήστε να τις ξεκολλήσετε με το χέρι. Μια καλή ραφή θα απαιτήσει σημαντική δύναμη και η αστοχία (σχίσιμο) θα πρέπει να συμβεί στο σώμα της μεμβράνης (Film Tearing Bond - FTB), όχι στη διεπιφάνεια της συγκόλλησης. Εάν η ραφή ξεκολλάει εύκολα στη διεπιφάνεια, οι παράμετροι δεν είναι σωστές (συνήθως θέλει περισσότερη θερμότητα ή/και λιγότερη ταχύτητα). Για ποσοτική αξιολόγηση, χρησιμοποιήστε ένα δυναμόμετρο BAK Teston ή Examo.
  6. Προσαρμογή: Προσαρμόστε τις παραμέτρους (συνήθως τη θερμοκρασία ή/και την ταχύτητα) και επαναλάβετε τη δοκιμή μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα.

3.3 Τεχνική με Μηχανές Χειρός (BAK RiOn)

  • Ακροφύσιο: Χρησιμοποιήστε το σωστό πλάτος ακροφυσίου σχισμής (π.χ., 40mm για τυπικές ραφές στέγης). Βεβαιωθείτε ότι είναι καθαρό.
  • Γωνία & Απόσταση: Κρατήστε το ακροφύσιο υπό γωνία περίπου 45° ως προς την επιφάνεια, με την άκρη του ακριβώς μέσα στην περιοχή επικάλυψης, θερμαίνοντας και τα δύο φύλλα ταυτόχρονα. Η απόσταση πρέπει να είναι μικρή αλλά χωρίς να ακουμπά απευθείας τη μεμβράνη.
  • Κύλινδρος Πίεσης: Ακολουθήστε αμέσως πίσω από το ακροφύσιο με τον κύλινδρο πίεσης, ασκώντας σταθερή, κάθετη πίεση. Η κίνηση πρέπει να είναι ομαλή και με σταθερή ταχύτητα. Κυλίστε τον κύλινδρο κατά μήκος ολόκληρου του πλάτους της ραφής. Για πλατύτερες ραφές, μπορεί να χρειαστούν δύο παράλληλα περάσματα με τον κύλινδρο.
  • Λεπτομέρειες: Σε γωνίες ή δύσκολα σημεία, μπορεί να χρειαστεί να προσαρμόσετε τη γωνία του ακροφυσίου και την πίεση του κυλίνδρου, ή να χρησιμοποιήσετε μικρότερα ακροφύσια/κυλίνδρους.

3.4 Τεχνική με Αυτόματες Μηχανές (BAK LarOn/RoofOn)

  • Ρύθμιση: Επιλέξτε τις σωστές παραμέτρους στην ψηφιακή οθόνη μετά τις δοκιμαστικές συγκολλήσεις. Βεβαιωθείτε ότι η πίεση των κυλίνδρων είναι σωστά ρυθμισμένη (αν είναι ρυθμιζόμενη).
  • Ευθυγράμμιση: Τοποθετήστε το μηχάνημα έτσι ώστε το ακροφύσιο και οι κύλινδροι να είναι σωστά ευθυγραμμισμένοι πάνω στην περιοχή επικάλυψης. Χρησιμοποιήστε τους οδηγούς του μηχανήματος.
  • Εκκίνηση: Ενεργοποιήστε το μηχάνημα. Σε μοντέλα με αυτόματη εκκίνηση, η θέρμανση και η κίνηση θα ξεκινήσουν ταυτόχρονα ή με μικρή καθυστέρηση.
  • Καθοδήγηση: Καθοδηγήστε απαλά το μηχάνημα κατά μήκος της ραφής, διατηρώντας το στην ευθεία. Μην το σπρώχνετε ή το τραβάτε βίαια.
  • Συνέχεια: Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει επαρκής αλληλοεπικάλυψη κατά την έναρξη μιας νέας ραφής στο τέλος της προηγούμενης.

4. Ποιοτικός Έλεγχος (Quality Control - QC) Συγκολλήσεων TPO/PVC

Η επαλήθευση της ποιότητας είναι αναπόσπαστο κομμάτι της διαδικασίας.

4.1 Συνεχής Οπτικός Έλεγχος

Ο χειριστής της μηχανής συγκόλλησης και ο επόπτης πρέπει να ελέγχουν οπτικά το 100% του μήκους κάθε ραφής, κατά τη διάρκεια και αμέσως μετά τη συγκόλληση, αναζητώντας:

  • Ομοιομορφία πλάτους και εμφάνισης.
  • Σωστό “sheen” (TPO) ή “bleed-out” (PVC).
  • Απουσία καψίματος, κενών, ρυτίδων, ρύπων.

4.2 Έλεγχος με Αιχμηρό Εργαλείο (Probing)

Αμέσως μόλις η ραφή κρυώσει αρκετά (π.χ., μετά από 15-30 λεπτά), ελέγχεται το 100% του μήκους της εξωτερικής άκρης με ένα BAK Test Needle/Probe. Οποιοδήποτε σημείο όπου το probe εισχωρεί θεωρείται αστοχία και απαιτεί επισκευή.

4.3 Δοκιμή Πίεσης Αέρα (Για Διπλές Ραφές)

Ελέγχεται κάθε τμήμα διπλής ραφής που δημιουργείται μεταξύ δύο σημείων σφράγισης.

  • Εξοπλισμός: Χρησιμοποιείται το σετ BAK Pressure Test Pump & Manometer/Needle.
  • Διαδικασία: Εφαρμόζεται πίεση (π.χ., 2 bar), παρακολουθείται η πτώση για καθορισμένο χρόνο (π.χ., 5-10 min).
  • Κριτήριο: Η πτώση πίεσης πρέπει να είναι εντός των ορίων του προτύπου (π.χ., DVS 2225: <20% ή <10% ανάλογα την εφαρμογή).

4.4 Καταστροφικές Δοκιμές (DT)

Γίνονται σε δειγματοληπτική βάση για ποσοτική επαλήθευση της αντοχής.

  • Συχνότητα: Καθορίζεται από τις προδιαγραφές (π.χ., ανά 100-150 μέτρα ραφής, μία φορά την ημέρα, ή μόνο σε test welds).
  • Διαδικασία: Λήψη δείγματος, δοκιμή αποκόλλησης (Peel) και/ή διάτμησης (Shear) με χρήση δυναμόμετρου BAK Examo ή Teston.
  • Κριτήριο: Η αστοχία πρέπει να είναι τύπου FTB (Film Tearing Bond) και η μετρούμενη δύναμη να υπερβαίνει τις ελάχιστες απαιτήσεις των προτύπων (ASTM D6392, DVS 2225) ή των προδιαγραφών του έργου.

4.5 Τεκμηρίωση QC

Όλα τα αποτελέσματα των ελέγχων (οπτικών, probing, πίεσης αέρα, DT) πρέπει να καταγράφονται λεπτομερώς, αναφέροντας την τοποθεσία, την ημερομηνία, τον χειριστή, τις παραμέτρους συγκόλλησης και το αποτέλεσμα. Τα όργανα BAK Examo USB / Teston διευκολύνουν την ηλεκτρονική καταγραφή και αρχειοθέτηση των δεδομένων DT.

5. Αντιμετώπιση Συνήθων Προβλημάτων Συγκόλλησης

  • “Ψυχρή” Κόλληση (Χαμηλή Αντοχή, Εύκολη Αποκόλληση): Συνήθως οφείλεται σε χαμηλή θερμοκρασία, υψηλή ταχύτητα ή ανεπαρκή πίεση. Αυξήστε τη θερμοκρασία ή μειώστε την ταχύτητα. Ελέγξτε την πίεση (roller).
  • Υπερθέρμανση/Κάψιμο (Αποχρωματισμός, Λιώσιμο, Καπνός): Υψηλή θερμοκρασία ή/και πολύ χαμηλή ταχύτητα. Μειώστε τη θερμοκρασία ή αυξήστε την ταχύτητα.
  • Κενά/Φυσαλίδες: Πιθανόν οφείλονται σε υγρασία ή ρύπους στην επιφάνεια, ή αέρα παγιδευμένο κατά τη συγκόλληση. Βελτιώστε την προετοιμασία και την τεχνική πίεσης.
  • Ρυτίδες/Στραβές Ραφές (Αυτόματες): Λανθασμένη καθοδήγηση, ανώμαλο υπόστρωμα, λάθος πίεση στους κινητήριους τροχούς.

Σε περίπτωση αμφιβολίας ή σοβαρών ατελειών, συμβουλευτείτε την ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ.

6. Συντήρηση Εξοπλισμού Συγκόλλησης & Ελέγχου BAK AG

Η τακτική συντήρηση τόσο των μηχανών συγκόλλησης όσο και των οργάνων ελέγχου είναι απαραίτητη για την αξιοπιστία τους.

  • Μηχανές Συγκόλλησης (RiOn, LarOn, RoofOn): Καθαρίζετε τακτικά τα ακροφύσια από καμμένα υπολείμματα (με μπρούτζινη βούρτσα), ελέγχετε τα θερμαντικά στοιχεία, καθαρίζετε τους κυλίνδρους πίεσης, ελέγχετε τα καλώδια και τα φίλτρα αέρα (όπου υπάρχουν).
  • Όργανα Ελέγχου (Teston, Examo, Manometer): Διατηρείτε τα καθαρά, προστατεύστε τα από χτυπήματα. Βαθμονομείτε τακτικά το μανόμετρο και τα δυναμόμετρα σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή ή τα πρότυπα ποιότητας.

Χρησιμοποιείτε πάντα γνήσια ανταλλακτικά BAK AG από την ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ για οποιαδήποτε επισκευή ή αντικατάσταση.

7. ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ: Η Ολοκληρωμένη Λύση BAK για Συγκόλληση & QC

Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ προσφέρει στους επαγγελματίες στεγανοποίησης ένα πλήρες πακέτο λύσεων από την BAK AG:

  • Προμήθεια Εξοπλισμού: Την πλήρη γκάμα μηχανών συγκόλλησης χειρός (RiOn) και αυτόματων (LarOn, RoofOn), καθώς και τα απαραίτητα όργανα ποιοτικού ελέγχου (Teston, Examo, Σετ Δοκιμής Πίεσης Αέρα).
  • Τεχνική Υποστήριξη: Εξειδικευμένες συμβουλές για την επιλογή του σωστού εξοπλισμού, τη ρύθμιση των παραμέτρων συγκόλλησης για TPO/PVC και την εφαρμογή των μεθόδων ποιοτικού ελέγχου.
  • Εκπαίδευση: Δυνατότητα οργάνωσης εκπαιδευτικών σεμιναρίων (κατόπιν συνεννόησης) για τη σωστή χρήση των μηχανών και των οργάνων BAK AG.
  • Service & Ανταλλακτικά: Εξουσιοδοτημένο service και άμεση διάθεση γνήσιων ανταλλακτικών και αναλωσίμων (ακροφύσια, θερμαντικά στοιχεία, κύλινδροι, όργανα QC).

8. Συμπέρασμα

Η θερμοσυγκόλληση μεμβρανών TPO και PVC με μηχανήματα της BAK AG αποτελεί μια τεχνολογικά προηγμένη και αξιόπιστη μέθοδο για τη δημιουργία ανθεκτικών και απόλυτα στεγανών συνδέσεων. Η επιτυχία, ωστόσο, δεν εξαρτάται μόνο από την ποιότητα του εξοπλισμού συγκόλλησης, αλλά και από την εφαρμογή σωστών τεχνικών και, κυρίως, από τη διενέργεια συστηματικού ποιοτικού ελέγχου σε κάθε στάδιο. Η χρήση των κατάλληλων οργάνων QC της BAK AG, όπως τα δυναμόμετρα Teston/Examo και τα συστήματα δοκιμής πίεσης αέρα, σε συνδυασμό με τον οπτικό έλεγχο και το probing, παρέχει την απαραίτητη επαλήθευση της ακεραιότητας των ραφών.

Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, ως αποκλειστικός συνεργάτης της BAK AG, είναι ο ιδανικός σύμμαχος για τους επαγγελματίες που επιδιώκουν την αριστεία στη στεγανοποίηση. Παρέχοντας την πλήρη γκάμα μηχανών συγκόλλησης και οργάνων ελέγχου ποιότητας, μαζί με την απαραίτητη τεχνογνωσία και υποστήριξη, η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ σας δίνει τα εργαλεία για να κατασκευάζετε στεγανοποιήσεις που αντέχουν στον χρόνο, πληρούν τα αυστηρότερα πρότυπα και προσφέρουν απόλυτη ασφάλεια και προστασία. Η επένδυση στην τεχνολογία BAK AG μέσω της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ είναι μια επένδυση στην ποιότητα, την αξιοπιστία και την επαγγελματική σας επιτυχία.