Airless Ψεκασμός Υλικών Υψηλού Ιξώδους (Στόκοι, Ελαστομερή): Οδηγός Εξοπλισμού & Τεχνικών από την ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ

1. Εισαγωγή

Η σύγχρονη τεχνολογία υλικών στην κατασκευή και τη βιομηχανία προσφέρει όλο και πιο εξειδικευμένα προϊόντα υψηλής απόδοσης, πολλά από τα οποία χαρακτηρίζονται από υψηλό ιξώδες. Υλικά όπως οι έτοιμοι στόκοι εξομάλυνσης (putties/fillers), οι ελαστομερείς στεγανωτικές μεμβράνες, τα υλικά πυροπροστασίας, οι βιομηχανικές επιστρώσεις υψηλών στερεών, οι κόλλες, τα σφραγιστικά και τα συστήματα δύο συστατικών όπως η πολυουρία, παρουσιάζουν εξαιρετικές ιδιότητες προστασίας και φινιρίσματος, αλλά ταυτόχρονα και σημαντικές προκλήσεις κατά την εφαρμογή τους. Η παχύρρευστη φύση τους καθιστά την παραδοσιακή χειρωνακτική εφαρμογή με σπάτουλα ή ρολό εξαιρετικά χρονοβόρα, κοπιαστική και συχνά οδηγεί σε ανομοιομορφίες στο πάχος και την υφή.

Για την αποδοτική, γρήγορη και ποιοτική εφαρμογή αυτών των απαιτητικών υλικών, η μέθοδος του airless ψεκασμού (ψεκασμός χωρίς αέρα) με τη χρήση κατάλληλου εξοπλισμού υψηλής πίεσης αποτελεί την πλέον ενδεδειγμένη, και συχνά τη μοναδική, πρακτική λύση. Ο airless ψεκασμός επιτρέπει την εφαρμογή παχύρρευστων υλικών με μεγάλη ταχύτητα, ομοιόμορφο πάχος και εξαιρετική πρόσφυση, ακόμη και σε μεγάλες ή δύσκολα προσβάσιμες επιφάνειες.

Η GRACO, παγκόσμιος ηγέτης στην τεχνολογία διαχείρισης ρευστών και επιστρώσεων, προσφέρει μια εξειδικευμένη γκάμα επαγγελματικών airless μηχανημάτων, ειδικά σχεδιασμένων για να διαχειρίζονται τις υψηλές πιέσεις και τις απαιτήσεις ροής που συνεπάγεται ο ψεκασμός υλικών υψηλού ιξώδους. Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, ως επίσημος διανομέας και συνεργάτης της GRACO στην Ελλάδα, παρέχει πρόσβαση σε αυτά τα προηγμένα συστήματα (όπως οι σειρές Mark™, TexSpray™, ToughTek™ και Reactor™), καθώς και την απαραίτητη τεχνογνωσία για την επιλογή του σωστού εξοπλισμού και την εφαρμογή των βέλτιστων τεχνικών ψεκασμού.

Αυτός ο οδηγός απευθύνεται στους επαγγελματίες εφαρμοστές και έχει ως στόχο να παρέχει μια ολοκληρωμένη τεχνική ανάλυση και πρακτικές οδηγίες για τον επιτυχή airless ψεκασμό υλικών υψηλού ιξώδους, όπως οι στόκοι εξομάλυνσης (π.χ., από JUB), οι ελαστομερείς στεγανωτικές επιστρώσεις (π.χ., από KÖSTER), ή τα συστήματα πολυουρίας (π.χ., από Whitechem), χρησιμοποιώντας τον κατάλληλο εξοπλισμό GRACO που διαθέτει η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ.

2. Κατανόηση Υλικών Υψηλού Ιξώδους

Πριν αναλύσουμε τον εξοπλισμό και τις τεχνικές, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τι ορίζεται ως υλικό “υψηλού ιξώδους” και τις προκλήσεις που αυτό συνεπάγεται.

• Ιξώδες (Viscosity): Είναι η φυσική ιδιότητα ενός ρευστού που εκφράζει την εσωτερική του αντίσταση στη ροή. Ένα υλικό με υψηλό ιξώδες (π.χ., μέλι, στόκος) ρέει δύσκολα, ενώ ένα υλικό με χαμηλό ιξώδες (π.χ., νερό, διαλύτης) ρέει εύκολα. Το ιξώδες μετριέται σε διάφορες μονάδες, όπως:
  • Centipoise (cP) ή Pascal-second (Pa·s): Μονάδες δυναμικού ιξώδους.
  • Krebs Units (KU): Εμπειρική μονάδα που χρησιμοποιείται συχνά στη βιομηχανία χρωμάτων και επιστρώσεων. Το ιξώδες επηρεάζεται σημαντικά από τη θερμοκρασία (γενικά μειώνεται όσο αυξάνεται η θερμοκρασία) και, για ορισμένα υλικά (θιξοτροπικά), από τη διάτμηση (το ιξώδες μειώνεται προσωρινά κατά την ανάδευση ή την άντληση).
• Παραδείγματα Υλικών Υψηλού Ιξώδους που Εφαρμόζονται με Airless:
  • Στόκοι Εξομάλυνσης (Putties / Fillers / Skim Coats): Ακρυλικοί, τσιμεντοειδείς ή γύψου, έτοιμοι προς χρήση ή σε μορφή σκόνης. Η JUB προσφέρει προϊόντα εξομάλυνσης, ορισμένα εκ των οποίων μπορεί να είναι κατάλληλα για airless εφαρμογή (απαιτείται έλεγχος TDS).
  • Ελαστομερείς Στεγανωτικές Επιστρώσεις: Παχύρρευστες μεμβράνες βασισμένες σε ακρυλικές, πολυουρεθανικές ή υβριδικές ρητίνες, που εφαρμόζονται σε μεγάλο πάχος για στεγάνωση δωμάτων, ταρατσών, τοιχίων. Προϊόντα όπως το KÖSTER 21 (2 συστατικών, ελαστικό) ή το KÖSTER NB 4000 (τσιμεντοειδές, εύκαμπτο) ενδέχεται να μπορούν να εφαρμοστούν με κατάλληλο εξοπλισμό GRACO (π.χ., ToughTek).
  • Υλικά Πυροπροστασίας (Fireproofing): Διογκούμενες (intumescent) επιστρώσεις ή τσιμεντοειδή πυράντοχα υλικά, συνήθως πολύ υψηλού ιξώδους και περιεκτικότητας σε στερεά. Απαιτούν εξειδικευμένες αντλίες (π.χ., GRACO ToughTek).
  • Πολυουρία (Polyurea): Συστήματα δύο συστατικών, 100% στερεών, εξαιρετικά ταχείας αντίδρασης (gel time λίγων δευτερολέπτων). Απαιτούν ειδικές αντλίες δύο συστατικών υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας με πιστόλι ανάμιξης (π.χ., GRACO Reactor). Η Whitechem προσφέρει συστήματα πολυουρίας.
  • Βαριές Βιομηχανικές Επιστρώσεις: Εποξειδικά ή πολυουρεθανικά υψηλών στερεών, αντιδιαβρωτικά, επιστρώσεις δεξαμενών.
  • Κόλλες & Σφραγιστικά: Ορισμένες βιομηχανικές κόλλες ή σφραγιστικά υψηλού ιξώδους.
• Προκλήσεις Εφαρμογής Υψηλού Ιξώδους:
  • Δυσκολία Άντλησης: Απαιτείται αντλία με ισχυρό κινητήρα και ανθεκτικό μηχανισμό (έμβολο ή κοχλία) για να υπερνικηθεί η αντίσταση ροής.
  • Ανάγκη για Υψηλή Πίεση: Για να εξαναγκαστεί το υλικό να περάσει από τους σωλήνες και το μπεκ.
  • Μεγάλη Πτώση Πίεσης: Η τριβή στους σωλήνες είναι σημαντική, απαιτώντας μεγαλύτερες διαμέτρους σωλήνων.
  • Τάση για Εμπλοκές: Αυξημένος κίνδυνος φραξίματος σε φίλτρα, σωλήνες και μπεκ.
  • Δύσκολη Διάσπαση (Atomization): Απαιτείται πολύ υψηλή πίεση και σωστά σχεδιασμένο μπεκ για να επιτευχθεί ομοιόμορφος ψεκασμός και όχι “σπείρες” ή ανομοιόμορφη βεντάλια.
  • Φθορά Εξοπλισμού: Η άντληση παχύρρευστων και συχνά λειαντικών υλικών προκαλεί μεγαλύτερη φθορά στα εξαρτήματα της αντλίας και του πιστολιού.

3. Γιατί Airless Ψεκασμός; Πλεονεκτήματα για Παχύρρευστα Υλικά

Παρά τις προκλήσεις, ο airless ψεκασμός είναι η προτιμώμενη μέθοδος για υλικά υψηλού ιξώδους για πολλούς λόγους:

• Ασύγκριτη Ταχύτητα & Παραγωγικότητα: Η δυνατότητα εφαρμογής μεγάλου όγκου υλικού σε σύντομο χρονικό διάστημα είναι το κύριο πλεονέκτημα. Η κάλυψη επιφανειών είναι πολλαπλάσια γρηγορότερη από τη χειρωνακτική εφαρμογή.
• Ομοιόμορφο Πάχος Στρώσης: Ο ψεκασμός επιτρέπει την εφαρμογή μιας συνεχούς, ομοιόμορφης στρώσης με σταθερό πάχος, κάτι που είναι δύσκολο να επιτευχθεί με σπάτουλα ή ρολό, και είναι κρίσιμο για την απόδοση στεγανωτικών ή πυράντοχων υλικών.
• Εξαιρετική Πρόσφυση: Η υψηλή πίεση με την οποία το υλικό εκτοξεύεται βοηθά στη διείσδυσή του στους πόρους του υποστρώματος, εξασφαλίζοντας ισχυρότερη μηχανική αγκύρωση και πρόσφυση.
• Μειωμένος Overspray (σε σχέση με συμβατικό αέρα): Επειδή δεν χρησιμοποιείται αέρας για τη διάσπαση, ο όγκος του νέφους ψεκασμού (overspray) είναι συχνά μικρότερος, οδηγώντας σε μικρότερες απώλειες υλικού και καθαρότερο περιβάλλον εργασίας (αν και για πολύ παχύρρευστα υλικά μπορεί να υπάρχει αναπήδημα).
• Δυνατότητα Εφαρμογής Αδιάλυτων / Υψηλών Στερεών Υλικών: Επιτρέπει τον ψεκασμό υλικών με το αρχικό τους ιξώδες ή με ελάχιστη αραίωση, διατηρώντας τις βέλτιστες ιδιότητές τους, μειώνοντας τις εκπομπές πτητικών οργανικών ενώσεων (VOCs) και επιτρέποντας την επίτευξη του απαιτούμενου πάχους ξηρού φιλμ (DFT) σε λιγότερα περάσματα.

4. Επιλογή του Κατάλληλου Airless Εξοπλισμού GRACO από την ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ

Η επιλογή του σωστού airless μηχανήματος GRACO είναι το κλειδί για την επιτυχή εφαρμογή υλικών υψηλού ιξώδους. Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ προσφέρει εξειδικευμένα μοντέλα σχεδιασμένα για αυτές ακριβώς τις απαιτήσεις.

4.1. Κρίσιμα Χαρακτηριστικά Αντλίας GRACO για Υψηλό Ιξώδες

• Τύπος Αντλίας: Για τις περισσότερες εφαρμογές airless υψηλής πίεσης, η GRACO χρησιμοποιεί εμβολοφόρες αντλίες (Piston Pumps). Αυτές είναι ικανές να αναπτύξουν τις πολύ υψηλές πιέσεις που απαιτούνται (συχνά πάνω από 3000 PSI / 200 bar) και να διαχειριστούν παχύρρευστα υλικά. Για ορισμένα υλικά υφής ή κονιάματα, χρησιμοποιούνται και αντλίες κοχλία (Rotor-Stator) στη σειρά TexSpray/ToughTek. Για πολυουρία/αφρούς, χρησιμοποιούνται εξειδικευμένες ογκομετρικές αντλίες δύο συστατικών (Reactor).
• Παροχή (Flow Rate - GPM / LPM): Πρέπει να είναι επαρκής για να τροφοδοτήσει το μεγάλο μέγεθος μπεκ που απαιτείται για το παχύρρευστο υλικό. Μοντέλα για υψηλό ιξώδες έχουν υψηλότερη παροχή (π.χ., > 1.5 - 2.0 GPM / > 5-7 LPM).
• Μέγιστη Πίεση Λειτουργίας (Max Working Pressure - PSI / bar): Απαιτούνται υψηλές πιέσεις (π.χ., 3300 PSI, 4000 PSI ή και παραπάνω) για τη σωστή διάσπαση παχύρρευστων υλικών.
• Ισχύς Κινητήρα (HP / kW): Ανάλογη της απαιτούμενης παροχής και πίεσης. Διατίθενται μοντέλα με ισχυρούς ηλεκτρικούς κινητήρες (230V ή 400V) ή κινητήρες βενζίνης/πετρελαίου για αυτονομία στο εργοτάξιο.
• Κατασκευή Τμήματος Υγρού (Fluid Section): Ενισχυμένη κατασκευή με ανθεκτικά υλικά (σκληρυμένος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, καρβίδιο βολφραμίου) στις βαλβίδες, το έμβολο και τον κύλινδρο για αντοχή στην πίεση και την τριβή από λειαντικά υλικά. Μεγαλύτερες δίοδοι για ανεμπόδιστη ροή.
• Σύστημα Κίνησης (Drive System): Ανθεκτικό σύστημα μετάδοσης (π.χ., Advantage Drive™ της GRACO) για αξιόπιστη λειτουργία υπό υψηλό φορτίο.
• Ηλεκτρονικός Έλεγχος Πίεσης (π.χ., SmartControl™): Προηγμένα συστήματα που διατηρούν σταθερή πίεση ψεκασμού για ομοιόμορφη βεντάλια, ακόμη και με διακυμάνσεις στην τάση ή το ιξώδες.

4.2. Προτεινόμενες Σειρές GRACO για Υλικά Υψηλού Ιξώδους

Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ προτείνει τις παρακάτω σειρές GRACO, ανάλογα με την εφαρμογή:

• GRACO Mark™ Series (Mark V, Mark VII, Mark X):
  • Εφαρμογές: Ηλεκτρικές ή βενζινοκίνητες αντλίες εμβόλου, θεωρούνται το “standard” της αγοράς για τον ψεκασμό παχύρρευστων χρωμάτων, ελαστομερών στεγανωτικών (π.χ., KÖSTER 21), στόκων εξομάλυνσης (putties) και ορισμένων υλικών πυροπροστασίας.
  • Χαρακτηριστικά: Υψηλή παροχή και πίεση, ανθεκτική κατασκευή, συστήματα SmartControl™. Το Mark X είναι το ισχυρότερο της σειράς, ικανό να υποστηρίξει πολύ μεγάλα μπεκ και πολλαπλά πιστόλια.
• GRACO TexSpray™ Series (π.χ., T-MAX™, RTX™, Mark HD):
  • Εφαρμογές: Σχεδιασμένες ειδικά για υλικά υφής, διακοσμητικούς σοβάδες (JUB), στόκους, ακουστικά επιχρίσματα. Ορισμένα μοντέλα (π.χ., T-MAX) χρησιμοποιούν αντλία κοχλία (worm pump) για πολύ παχύρρευστα υλικά με αδρανή. Άλλα (π.χ., RTX) χρησιμοποιούν αντλία εμβόλου και αεροσυμπιεστή για τη δημιουργία υφής. Τα Mark HD είναι ουσιαστικά ενισχυμένες εκδόσεις των Mark για ακόμη πιο απαιτητικά υλικά υφής.
  • Χαρακτηριστικά: Μεγάλες χοάνες, ειδικά πιστόλια και μπεκ για υφές.
• GRACO ToughTek™ Series (π.χ., M680, P30, F340e):
  • Εφαρμογές: Αντλίες (εμβόλου ή κοχλία) σχεδιασμένες για τα πιο βαριά και λειαντικά υλικά: τσιμεντοειδή κονιάματα επισκευής (KÖSTER), τσιμεντοειδή στεγανωτικά (KÖSTER NB 4000?), πυράντοχα υλικά, αυτοεπιπεδούμενα, σοβάδες βασικής στρώσης. Κατάλληλες για άντληση ή/και ψεκασμό (με κατάλληλο πιστόλι/αέρα).
  • Χαρακτηριστικά: Πολύ στιβαρή κατασκευή, υψηλή ροπή, ικανότητα διαχείρισης αδρανών.
• GRACO Reactor™ Series (π.χ., E-series, H-series):
  • Εφαρμογές: Υδραυλικές ή ηλεκτρικές αντλίες δύο συστατικών, υψηλής πίεσης, με θέρμανση, αποκλειστικά για υλικά ταχείας πήξης όπως Polyurea (π.χ., συστήματα Whitechem) και αφρούς πολυουρεθάνης (SPF).
  • Χαρακτηριστικά: Ακριβής έλεγχος αναλογίας (1:1 ή άλλες), υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις, ειδικοί θερμαινόμενοι σωλήνες και πιστόλια ανάμιξης (impingement mix guns - Fusion™). Απαιτούν υψηλή εξειδίκευση.

Σημαντική Σημείωση: Η επιλογή του σωστού μοντέλου GRACO εξαρτάται από το μέγιστο μέγεθος μπεκ που απαιτεί το υλικό σας και την απαιτούμενη παροχή (GPM/LPM) για τον ρυθμό εργασίας σας. Συμβουλευτείτε τους πίνακες συμβατότητας της GRACO και την ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ.

5. Επιλογή Κατάλληλων Εξαρτημάτων

Η απόδοση του συστήματος εξαρτάται και από τα σωστά εξαρτήματα:

• Μπεκ (Airless Tip / Nozzle):
  • Μέγεθος Ανοίγματος (Orifice): Κρίσιμος παράγοντας! Επιλέξτε μέγεθος (π.χ., 0.031", 0.035", 0.041", 0.052") με βάση: 1. Τη σύσταση του κατασκευαστή του υλικού (KÖSTER, JUB, Whitechem). 2. Την ικανότητα της αντλίας GRACO (Max Tip Size). 3. Την επιθυμητή παροχή. Για υψηλό ιξώδες, απαιτούνται μεγάλα μεγέθη.
  • Εύρος Βεντάλιας: Επιλέξτε το εύρος (π.χ., 8-14 ίντσες) ανάλογα με την επιφάνεια.
  • Τύπος: GRACO RAC X™ (μπλε - γενικής χρήσης, πράσινα - χαμηλής πίεσης FF LP, καφέ - υψηλής παροχής XHD), WideRAC™ (μεγαλύτερη βεντάλια για στόκους).
  • Φθορά: Τα μπεκ φθείρονται, ειδικά με λειαντικά υλικά. Αντικαταστήστε τα τακτικά όταν η βεντάλια αρχίζει να παραμορφώνεται.
• Πιστόλι Ψεκασμού (Spray Gun):
  • Επιλέξτε πιστόλι GRACO σχεδιασμένο για υψηλή πίεση και παχύρρευστα υλικά (π.χ., TexSpray Gun, Contractor/HD Texture Gun). Πρέπει να έχει μεγάλες εσωτερικές διόδους υλικού και άνετη σκανδάλη. Για Reactor: Fusion™ guns.
• Σωλήνας Υλικού (Hose):
  • Διάμετρος: Ο κανόνας είναι: όσο πιο παχύρρευστο το υλικό, τόσο μεγαλύτερη η διάμετρος. Για στόκους, ελαστομερή, πυράντοχα, χρησιμοποιήστε τουλάχιστον 3/8" (9.5mm), ιδανικά 1/2" (13mm) ή και 3/4" (19mm) για πολύ μεγάλες αποστάσεις ή παροχές. Η χρήση 1/4" (6mm) σωλήνα είναι ακατάλληλη και θα προκαλέσει προβλήματα.
  • Μήκος: Χρησιμοποιήστε το μικρότερο δυνατό μήκος που εξυπηρετεί την εργασία.
  • Whip Hose: Ένα κοντό (1-2m) και πιο εύκαμπτο κομμάτι σωλήνα (π.χ., 3/8" αν ο κύριος είναι 1/2") κοντά στο πιστόλι βελτιώνει την ευελιξία.
  • Πίεση: Βεβαιωθείτε ότι η ονομαστική πίεση του σωλήνα είναι μεγαλύτερη από τη μέγιστη πίεση της αντλίας.
• Φίλτρα:
  • Φίλτρο Αντλίας (Manifold): Χρησιμοποιήστε φίλτρο με μεγάλα ανοίγματα (χαμηλό mesh number, π.χ., 30 mesh - πράσινο ή μαύρο της GRACO) για να μην φράζει εύκολα.
  • Φίλτρο Πιστολιού: Για πολύ παχύρρευστους στόκους ή υλικά με αδρανή, συχνά συνιστάται η αφαίρεσή του για αποφυγή συνεχών εμπλοκών. Για ελαστομερή ή λιγότερο παχύρρευστα, χρησιμοποιήστε φίλτρο χαμηλού mesh (π.χ., 30 mesh - μαύρο).

6. Προετοιμασία Υποστρώματος & Υλικού

• Υπόστρωμα: Ακολουθήστε τις κλασικές αρχές: καθαρό, στεγνό, σταθερό, χωρίς σαθρά. Επισκευάστε τις ατέλειες με κατάλληλα κονιάματα (KÖSTER, JUB, Whitechem). Ασταρώστε αν απαιτείται από το υλικό που θα ψεκαστεί, χρησιμοποιώντας συμβατά αστάρια (KÖSTER, JUB).
• Υλικό (KÖSTER, JUB, Whitechem):
  • Ανάμιξη: Αν το υλικό είναι σε μορφή σκόνης ή δύο συστατικών, ακολουθήστε πιστά τις οδηγίες ανάμιξης του κατασκευαστή. Χρησιμοποιήστε κατάλληλο αναμεικτήρα (MIXER Srl) για ομοιογενές μείγμα.
  • Αραίωση: Αποφύγετε την αραίωση εκτός αν συνιστάται ρητά στο TDS για airless ψεκασμό. Η προσθήκη διαλυτών ή νερού αλλοιώνει τις ιδιότητες (πάχος, αντοχή, στεγανότητα) των υλικών υψηλής απόδοσης. Ο σκοπός του ισχυρού εξοπλισμού GRACO είναι να τα εφαρμόσει ως έχουν.
  • Φιλτράρισμα: Συνιστάται να περνάτε το έτοιμο υλικό από ένα φίλτρο (paint strainer) κατά την πλήρωση της χοάνης ή του κάδου αναρρόφησης της αντλίας για να αφαιρέσετε τυχόν σβώλους, πέτσα ή ακαθαρσίες.
  • Θερμοκρασία: Διατηρήστε το υλικό και το υπόστρωμα στη θερμοκρασία που συνιστά ο κατασκευαστής. Το κρύο υλικό είναι πιο παχύρρευστο και δύσκολο στην άντληση/ψεκασμό.

7. Βέλτιστες Πρακτικές Ψεκασμού Υψηλού Ιξώδους

• Ρύθμιση Πίεσης: Ξεκινήστε με τη χαμηλότερη δυνατή πίεση που επιτρέπει στο υλικό να αντληθεί και να περάσει από το μπεκ. Αυξήστε σταδιακά ΜΟΝΟ μέχρι να επιτευχθεί μια πλήρης και ομοιόμορφη βεντάλια ψεκασμού χωρίς “ουρές” (γραμμές στα άκρα της βεντάλιας). Μην δουλεύετε σε υπερβολικά υψηλή πίεση – αυξάνει το overspray, τη φθορά και δεν βελτιώνει απαραίτητα το φινίρισμα.
• Επιλογή Μπεκ: Χρησιμοποιήστε το σωστό μέγεθος μπεκ για το υλικό και την αντλία σας. Ένα φθαρμένο μπεκ παράγει κακή βεντάλια και σπαταλά υλικό. Αντικαταστήστε το τακτικά.
• Τεχνική Ψεκασμού:
  • Διατηρείτε σταθερή απόσταση (συνήθως 30-40 cm) και κάθετη γωνία του πιστολιού προς την επιφάνεια.
  • Κινηθείτε με σταθερή, ομοιόμορφη ταχύτητα κατά μήκος της επιφάνειας.
  • Επικαλύπτετε τα περάσματα κατά 50% (“split the pattern”).
  • Πατήστε τη σκανδάλη αφού αρχίσετε την κίνηση και αφήστε την πριν σταματήσετε.
  • Για ομοιομορφία, ειδικά σε μεγάλες επιφάνειες, εφαρμόστε διασταυρούμενα περάσματα (cross-hatching) αν είναι δυνατόν.
• Διαχείριση Σωλήνα: Κρατήστε τον σωλήνα όσο το δυνατόν πιο ευθύ, αποφεύγοντας απότομες κάμψεις. Χρησιμοποιήστε έναν εύκαμπτο οδηγό (whip hose) για άνεση.
• Συνέχεια: Προσπαθήστε να ψεκάζετε συνεχόμενα, διατηρώντας το “υγρό άκρο”, για να αποφύγετε σημάδια σταματήματος/ξεκινήματος. Διατηρείτε την αντλία τροφοδοτημένη με υλικό.

8. Αντιμετώπιση Προβλημάτων

• Φραγμένο Μπεκ (Tip Clog): Η πιο συνηθισμένη αιτία διακοπής. Με τα μπεκ RAC X™ της GRACO, απλά περιστρέψτε το μπεκ κατά 180°, ψεκάστε σε ένα δοχείο για να καθαρίσει, και επαναφέρετέ το στην αρχική θέση. Αν επιμένει, αφαιρέστε και καθαρίστε το ή αντικαταστήστε το.
• Η Αντλία Δυσκολεύεται / Χάνει Πίεση:
  • Πολύ παχύρρευστο/κρύο υλικό.
  • Πολύ μικρό ή φραγμένο μπεκ.
  • Φραγμένα φίλτρα (αντλίας/πιστολιού).
  • Πολύ μακρύς ή πολύ μικρής διαμέτρου σωλήνας.
  • Είσοδος αέρα στην αναρρόφηση.
  • Φθαρμένες φλάντζες εμβόλου (pump packings) ή βαλβίδες.
• Ανομοιόμορφη Βεντάλια / “Ουρές”: Χαμηλή πίεση ψεκασμού ή/και φθαρμένο μπεκ. Αυξήστε την πίεση σταδιακά ή αντικαταστήστε το μπεκ.
• “Σούβλισμα” / “Φτύσιμο” (Spitting): Αέρας στο σύστημα, χαμηλή στάθμη υλικού στην αναρρόφηση, φραγμένο μπεκ.

9. Καθαρισμός & Συντήρηση Εξοπλισμού GRACO

Ο σχολαστικός καθαρισμός αμέσως μετά από κάθε χρήση είναι απολύτως κρίσιμος, ειδικά με υλικά υψηλού ιξώδους που μπορεί να πήζουν γρήγορα ή να είναι δύσκολα στην αφαίρεση.

1. Αδειάστε όσο το δυνατόν περισσότερο υλικό από το σύστημα.
2. Χρησιμοποιήστε το κατάλληλο υγρό καθαρισμού/διαλυτικό που συνιστάται από τον κατασκευαστή του υλικού (KÖSTER, JUB, Whitechem) και είναι συμβατό με τον εξοπλισμό GRACO. Για υδατοδιαλυτά, ζεστό νερό με σαπούνι μπορεί να αρκεί αρχικά. Για διαλύτες, ακολουθήστε τις προφυλάξεις ασφαλείας.
3. Κυκλοφορήστε το υγρό καθαρισμού μέσα από την αντλία, τους σωλήνες και το πιστόλι υπό πίεση μέχρι να βγαίνει εντελώς καθαρό. Μπορεί να χρειαστούν πολλαπλοί κύκλοι ή διαφορετικά υγρά καθαρισμού.
4. Καθαρίστε σχολαστικά όλα τα φίλτρα (αντλίας, πιστολιού).
5. Αποσυναρμολογήστε και καθαρίστε πλήρως το πιστόλι και το μπεκ.
6. Ακολουθήστε τις οδηγίες της GRACO για τη λίπανση και την αποθήκευση της αντλίας (π.χ., με Pump Armor™).
7. Ελέγχετε και αντικαθιστάτε τακτικά τα αναλώσιμα (μπεκ, φίλτρα, φλάντζες εμβόλου - pump packings) με γνήσια ανταλλακτικά GRACO από την ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ.

10. Ασφάλεια

Ο airless ψεκασμός λειτουργεί σε εξαιρετικά υψηλές πιέσεις και απαιτεί αυστηρή τήρηση κανόνων ασφαλείας:

• Κίνδυνος Έγχυσης Υλικού (Injection Injury): Η εκτόξευση υλικού υπό υψηλή πίεση μπορεί να διαπεράσει το δέρμα, προκαλώντας σοβαρό τραυματισμό που απαιτεί άμεση εξειδικευμένη ιατρική φροντίδα. Πάντα:
  • Χρησιμοποιείτε την ασφάλεια σκανδάλης όταν δεν ψεκάζετε.
  • Μην κατευθύνετε ποτέ το πιστόλι προς τον εαυτό σας ή άλλους.
  • Μην προσπαθείτε να σταματήσετε διαρροές με τα χέρια σας.
  • Εκτονώνετε πάντα την πίεση πριν τον καθαρισμό, τη συντήρηση ή την αποσύνδεση εξαρτημάτων.
• ΜΑΠ: Φοράτε πάντα γυαλιά ασφαλείας, γάντια ανθεκτικά στο υλικό/διαλύτη, και αναπνευστική προστασία κατάλληλη για τα σωματίδια και τους ατμούς του υλικού που ψεκάζετε.
• Αερισμός: Διασφαλίστε άριστο αερισμό του χώρου εργασίας.
• Εύφλεκτα Υλικά: Αν ψεκάζετε υλικά ή χρησιμοποιείτε διαλύτες που είναι εύφλεκτα, λάβετε όλα τα απαραίτητα μέτρα πυρασφάλειας (αποφυγή σπινθήρων, γείωση εξοπλισμού, πυροσβεστήρες).

11. Η Εξειδίκευση της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ

Η επιλογή του σωστού συστήματος airless για υλικά υψηλού ιξώδους απαιτεί εξειδίκευση. Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ προσφέρει:

• Επιλογή Εξοπλισμού GRACO: Βοήθεια στην επιλογή του κατάλληλου μοντέλου GRACO (Mark™, TexSpray™, ToughTek™, Reactor™) με βάση τα υλικά (π.χ., KÖSTER, JUB, Whitechem) και τις ανάγκες της εφαρμογής σας.
• Διαστασιολόγηση Εξαρτημάτων: Υποστήριξη στην επιλογή του σωστού μεγέθους μπεκ, διαμέτρου σωλήνα και φίλτρων.
• Ολοκληρωμένες Λύσεις: Παροχή όχι μόνο της αντλίας, αλλά και όλων των απαραίτητων εξαρτημάτων, αναλώσιμων και γνήσιων ανταλλακτικών GRACO.
• Τεχνική Υποστήριξη & Service: Εξειδικευμένο προσωπικό για συμβουλές, αντιμετώπιση προβλημάτων και συντήρηση του εξοπλισμού σας.

12. Συμπέρασμα

Ο airless ψεκασμός υλικών υψηλού ιξώδους, όπως οι στόκοι εξομάλυνσης, οι ελαστομερείς μεμβράνες και τα πυράντοχα υλικά, αποτελεί την κορυφαία μέθοδο για γρήγορη, αποδοτική και ποιοτική εφαρμογή. Η επιτυχία, ωστόσο, εξαρτάται από τη χρήση του κατάλληλου εξοπλισμού, ικανού να διαχειριστεί τις υψηλές πιέσεις και το ιξώδες αυτών των υλικών. Τα εξειδικευμένα airless συστήματα της GRACO, όπως οι σειρές Mark™, TexSpray™, ToughTek™ και Reactor™, είναι σχεδιασμένα γι’ αυτές ακριβώς τις απαιτητικές εφαρμογές. Η σωστή επιλογή μοντέλου, μπεκ και σωλήνων, σε συνδυασμό με την άρτια προετοιμασία του υλικού (π.χ., KÖSTER, JUB, Whitechem) και την τήρηση των βέλτιστων τεχνικών ψεκασμού και σχολαστικού καθαρισμού, είναι απαραίτητες προϋποθέσεις. Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, με την παροχή κορυφαίου εξοπλισμού GRACO, συμβατών υλικών και εξειδικευμένης τεχνικής υποστήριξης, είναι ο αξιόπιστος συνεργάτης που σας επιτρέπει να αντιμετωπίσετε με επιτυχία τις προκλήσεις του airless ψεκασμού υλικών υψηλού ιξώδους, επιτυγχάνοντας επαγγελματικά αποτελέσματα υψηλής ποιότητας.