Εφαρμογή Επισκευαστικών Κονιαμάτων KÖSTER με Αντλίες MIXER, EUROMAIR και GRACO: Οδηγός Τεχνικών & Εξοπλισμού

1. Εισαγωγή

Η επισκευή και αποκατάσταση κατασκευών από σκυρόδεμα αποτελεί έναν κρίσιμο τομέα της σύγχρονης δομικής μηχανικής, απαραίτητο για τη διασφάλιση της στατικής επάρκειας, της λειτουργικότητας και της διάρκειας ζωής των υποδομών. Η φθορά του σκυροδέματος, είτε λόγω περιβαλλοντικών παραγόντων (ενανθράκωση, χλωριόντα, παγετός), είτε λόγω μηχανικών καταπονήσεων ή κατασκευαστικών ατελειών, απαιτεί επεμβάσεις με υλικά υψηλών προδιαγραφών που θα αποκαταστήσουν την ακεραιότητα του στοιχείου. Η KÖSTER BAUCHEMIE AG, μέσω της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, προσφέρει μια ολοκληρωμένη γκάμα επισκευαστικών κονιαμάτων υψηλής απόδοσης, πιστοποιημένων σύμφωνα με το Ευρωπαϊκό Πρότυπο ΕΝ 1504-3 (“Προϊόντα και συστήματα για την προστασία και επισκευή δομημάτων από σκυρόδεμα - Μέρος 3: Δομητική και μη δομητική επισκευή”), τα οποία είναι σχεδιασμένα για να παρέχουν ανθεκτικές και μακροχρόνιες λύσεις.

Παραδοσιακά, η εφαρμογή των επισκευαστικών κονιαμάτων γινόταν χειρωνακτικά. Ωστόσο, η σύγχρονη τεχνολογία προσφέρει τη δυνατότητα μηχανικής εφαρμογής μέσω άντλησης ή/και ψεκασμού, χρησιμοποιώντας εξειδικευμένες αντλίες κονιαμάτων, όπως αυτές των κορυφαίων οίκων MIXER Srl, EUROMAIR και GRACO, που διαθέτει η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ. Η μηχανική εφαρμογή παρουσιάζει σημαντικά πλεονεκτήματα:

• Ταχύτητα & Αποδοτικότητα: Δραματική αύξηση της παραγωγικότητας και μείωση του χρόνου ολοκλήρωσης του έργου, ειδικά σε μεγάλες επιφάνειες ή όγκους επισκευής.
• Ποιότητα & Ομοιομορφία: Δυνατότητα εφαρμογής συνεχούς, ομοιόμορφης στρώσης υλικού με σταθερή ποιότητα και καλύτερη συμπύκνωση (ειδικά στον ψεκασμό).
• Μείωση Κόστους Εργασίας: Απαιτείται λιγότερο προσωπικό για την εφαρμογή μεγάλων ποσοτήτων υλικού.
• Πρόσβαση σε Δύσκολα Σημεία: Δυνατότητα άντλησης του υλικού σε μεγάλα ύψη, αποστάσεις ή δυσπρόσιτες περιοχές.

Ωστόσο, η επιτυχής μηχανική εφαρμογή των εξειδικευμένων επισκευαστικών κονιαμάτων KÖSTER απαιτεί τεχνογνωσία: τη σωστή επιλογή του κονιάματος, την επιλογή της κατάλληλης αντλίας και των εξαρτημάτων της (ιδίως του συστήματος rotor/stator), την άρτια προετοιμασία του υποστρώματος και του υλικού, και την εφαρμογή των ενδεδειγμένων τεχνικών άντλησης ή ψεκασμού. Ο παρών οδηγός, βασισμένος στην τεχνογνωσία της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ και των συνεργατών της KÖSTER, MIXER, EUROMAIR και GRACO, στοχεύει να παρέχει στους επαγγελματίες μια ολοκληρωμένη τεχνική ανάλυση και πρακτικές οδηγίες για τη βέλτιστη εφαρμογή των επισκευαστικών κονιαμάτων KÖSTER με αντλίες.

2. Επισκόπηση Επισκευαστικών Κονιαμάτων KÖSTER Κατάλληλων για Άντληση/Ψεκασμό

Η KÖSTER προσφέρει μια σειρά από επισκευαστικά κονιάματα, πιστοποιημένα κατά EN 1504-3 (Κλάσεις R2, R3, R4), σχεδιασμένα για διαφορετικές απαιτήσεις επισκευής. Η καταλληλότητά τους για μηχανική εφαρμογή εξαρτάται από παράγοντες όπως η κοκκομετρία, η ρεολογία (εργασιμότητα, θιξοτροπία) και ο χρόνος εργασιμότητας.

Γενικές Απαιτήσεις Υλικών για Μηχανική Εφαρμογή:

• Αντλησιμότητα (Pumpability): Η ικανότητα του κονιάματος να ρέει ομαλά μέσα από την αντλία και τους σωλήνες χωρίς διαχωρισμό ή εμπλοκή. Εξαρτάται από την κοκκομετρική καμπύλη, την περιεκτικότητα σε νερό και τη χρήση κατάλληλων πρόσμικτων.
• Ψεκασιμότητα (Sprayability): Η ικανότητα του κονιάματος να διασπάται σωστά στο ακροφύσιο του πιστολιού (με ή χωρίς αέρα) και να εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια χωρίς υπερβολικό αναπήδημα (rebound) ή σταξίματα (sagging).
• Κατάλληλη Κοκκομετρία: Ο μέγιστος κόκκος αδρανούς πρέπει να είναι συμβατός με το σύστημα άντλησης (rotor/stator) και το μπεκ ψεκασμού.
• Ελεγχόμενος Χρόνος Πήξης (Pot Life): Πρέπει να υπάρχει επαρκής χρόνος για την ανάμιξη, άντληση και εφαρμογή πριν το υλικό αρχίσει να πήζει.
• Κατάλληλη Εργασιμότητα/Ρεολογία: Το υλικό πρέπει να είναι αρκετά ρευστό για να αντληθεί, αλλά και αρκετά συνεκτικό ή θιξοτροπικό ώστε να “στέκεται” κατά την εφαρμογή, ειδικά σε κάθετες επιφάνειες ή οροφές.

Κύρια Επισκευαστικά Κονιάματα KÖSTER & Καταλληλότητα για Μηχανική Εφαρμογή:

(Σημείωση: Πάντα να συμβουλεύεστε το τελευταίο Τεχνικό Φυλλάδιο - TDS - του προϊόντος KÖSTER για τις ακριβείς προδιαγραφές και συστάσεις μηχανικής εφαρμογής)

• KÖSTER Repair Mortar Plus (Κλάση R4 κατά EN 1504-3):
  • Περιγραφή: Υψηλής αντοχής (>60 MPa), ενός συστατικού, τσιμεντοειδές, τροποποιημένο με πολυμερή, ινοπλισμένο, με ελαφρά διόγκωση για αντιστάθμιση συρρίκνωσης. Για δομικές επισκευές μεγάλου πάχους (έως 100 mm ανά στρώση).
  • Μηχανική Εφαρμογή: Γενικά κατάλληλο για άντληση και ψεκασμό (υγρή μέθοδος shotcrete), εφόσον επιτευχθεί η σωστή εργασιμότητα με την κατάλληλη ποσότητα νερού (σύμφωνα με το TDS για μηχανική εφαρμογή) και χρησιμοποιηθεί ο κατάλληλος εξοπλισμός (αντλία MIXER/EUROMAIR με κατάλληλο rotor/stator).
  • Μέγιστος Κόκκος: Περίπου 2.5 - 3 mm (επιβεβαίωση από TDS).
  • Συνιστώμενο Rotor/Stator: Τύπου D6-3 ή μεγαλύτερο (π.χ., D7), ανάλογα την παροχή και την απόσταση.
• KÖSTER Repair Mortar NC (Κλάση R4 κατά EN 1504-3):
  • Περιγραφή: Ταχείας πήξης και ανάπτυξης αντοχών, υψηλής αντοχής (>50 MPa), τσιμεντοειδές, τροποποιημένο με πολυμερή. Ιδανικό για επισκευές που απαιτούν γρήγορη παράδοση σε χρήση. Εφαρμογή σε πάχη 5-40 mm.
  • Μηχανική Εφαρμογή: Το TDS αναφέρει δυνατότητα μηχανικής εφαρμογής. Λόγω της ταχείας πήξης, απαιτείται προσοχή στον χρόνο εργασιμότητας, καλός συντονισμός και γρήγορος καθαρισμός του εξοπλισμού.
  • Μέγιστος Κόκκος: Περίπου 2.5 mm (επιβεβαίωση από TDS).
  • Συνιστώμενο Rotor/Stator: Πιθανόν D6-3.
• KÖSTER Betomor Multi A (Κλάση R4 κατά EN 1504-3):
  • Περιγραφή: Πολύ ταχείας πήξης και σκλήρυνσης (βατότητα σε ~2 ώρες), θιξοτροπικό, για γρήγορες επισκευές οπών, ακμών αρμών, αγκυρώσεις.
  • Μηχανική Εφαρμογή: Λόγω του εξαιρετικά μικρού χρόνου εργασιμότητας (λίγα λεπτά), δεν είναι γενικά κατάλληλο για συνεχή άντληση/ψεκασμό μεγάλων ποσοτήτων με τυπικές αντλίες κονιαμάτων. Προορίζεται κυρίως για χειροκίνητη εφαρμογή.
• KÖSTER Spritzmörtel E (Εκτοξευόμενο Κονίαμα):
  • Περιγραφή: Ειδικά σχεδιασμένο τσιμεντοειδές κονίαμα για εφαρμογή με τη μέθοδο της εκτόξευσης (gunite/shotcrete), υγρή ή ξηρή μέθοδο. Για μεγάλης κλίμακας επισκευές και ενισχύσεις.
  • Μηχανική Εφαρμογή: Αποκλειστικά για μηχανική εφαρμογή με κατάλληλο εξοπλισμό εκτόξευσης (π.χ., αντλίες MIXER/EUROMAIR με κατάλληλο σετ για shotcrete).
  • Μέγιστος Κόκκος: Έλεγχος TDS (πιθανόν μεγαλύτερος κόκκος).
  • Συνιστώμενο Rotor/Stator: Ανάλογα τον εξοπλισμό shotcrete (συχνά απαιτούνται ισχυρά συστήματα).
• KÖSTER Crisin Mortar:
  • Περιγραφή: Ειδικό κονίαμα για χρήση σε συνδυασμό με το σύστημα χημικού φράγματος ανιούσας υγρασίας KÖSTER Crisin 76.
  • Μηχανική Εφαρμογή: Ελέγξτε το TDS για δυνατότητα άντλησης/ψεκασμού. Πιθανόν να εφαρμόζεται κυρίως χειροκίνητα.
• Άλλα Εξειδικευμένα Κονιάματα KÖSTER: (π.χ., KÖSTER Restoration Plasters, KÖSTER Sewer and Shaft Mortar). Ελέγχετε πάντα το TDS για καταλληλότητα μηχανικής εφαρμογής και συμβατότητα με αντλίες.

Συμπέρασμα Επιλογής: Για γενικές δομικές επισκευές που απαιτούν άντληση/ψεκασμό, τα KÖSTER Repair Mortar Plus και KÖSTER Repair Mortar NC είναι οι κύριες επιλογές. Για εκτόξευση μεγάλων όγκων, το KÖSTER Spritzmörtel E. Πάντα επιβεβαιώνετε την καταλληλότητα και τις παραμέτρους από το TDS του συγκεκριμένου προϊόντος KÖSTER.

3. Τύποι Αντλιών Κατάλληλων για Κονιάματα KÖSTER

Η επιλογή της σωστής αντλίας είναι εξίσου σημαντική με την επιλογή του κονιάματος. Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ προσφέρει αντλίες από κορυφαίους κατασκευαστές κατάλληλες για επισκευαστικά κονιάματα:

3.1. Αντλίες Κοχλία (Rotor-Stator Pumps - MIXER Srl, EUROMAIR)

Αυτός είναι ο πιο διαδεδομένος και συχνά ο πιο κατάλληλος τύπος αντλίας για τα περισσότερα τσιμεντοειδή επισκευαστικά κονιάματα KÖSTER.

• Πλεονεκτήματα: Παρέχουν συνεχή, ομαλή ροή χωρίς παλμούς, μπορούν να αναπτύξουν επαρκή πίεση για άντληση σε μεγάλες αποστάσεις και ύψη, είναι σχετικά απλές στη λειτουργία και συντήρηση, και μπορούν να διαχειριστούν υλικά με αδρανή έως και 6-8 mm (ανάλογα το μοντέλο και το rotor/stator).
• Κατάλληλα Μοντέλα (Ενδεικτικά):
  • MIXER Srl: Σειρές Koine (π.χ., Koine 3, Koine 4, Koine 5), Mixer Light, Mixer Plus Top, M-Tec M330 (για συνεχή ανάμιξη). Η επιλογή εξαρτάται από την απαιτούμενη παροχή και πίεση.
  • EUROMAIR: Σειρές Compact Pro, Mixpro.
• Κρίσιμη Επιλογή Rotor/Stator: Όπως αναλύθηκε στο προηγούμενο άρθρο, η επιλογή του σωστού συνδυασμού (π.χ., D6-3, D7-2.5) είναι απολύτως απαραίτητη και εξαρτάται από τον μέγιστο κόκκο του κονιάματος KÖSTER, την επιθυμητή παροχή και την απαιτούμενη πίεση (μήκος/ύψος σωλήνων). Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ παρέχει εξειδικευμένες συμβουλές για την επιλογή του βέλτιστου σετ για κάθε κονίαμα KÖSTER και αντλία MIXER/EUROMAIR.

3.2. Εμβολοφόρες Αντλίες Κονιαμάτων (Piston Pumps)

• Αρχή Λειτουργίας: Ένα ή περισσότερα έμβολα παλινδρομούν, αναρροφώντας και εξωθώντας το κονίαμα μέσω βαλβίδων.
• Πλεονεκτήματα: Μπορούν συχνά να διαχειριστούν πιο αδρόκοκκα ή/και πιο δύσκολα, μη συνεκτικά μείγματα σε σχέση με τις αντλίες κοχλία. Μπορούν να αναπτύξουν πολύ υψηλές πιέσεις.
• Μειονεκτήματα: Η ροή είναι παλμική και συχνά απαιτείται συσσωρευτής πίεσης (pulsation dampener) για εξομάλυνση, ειδικά για ψεκασμό. Μπορεί να έχουν μεγαλύτερη φθορά στα κινούμενα μέρη (βαλβίδες, έμβολα) από τα λειαντικά κονιάματα.
• Κατάλληλα Μοντέλα GRACO: Η GRACO προσφέρει αντλίες εμβόλου για βαριά υλικά, όπως η σειρά ToughTek (π.χ., M680, P30) που είναι σχεδιασμένες για άντληση και ψεκασμό κονιαμάτων, σοβάδων και πυράντοχων υλικών. Η καταλληλότητά τους για συγκεκριμένα κονιάματα KÖSTER πρέπει να ελέγχεται βάσει των προδιαγραφών της αντλίας και του υλικού.

3.3. Αντλίες Έγχυσης (Injection Pumps)

• Κατασκευαστής: WIT Srl (διαθέσιμες από ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ).
• Χρήση: Σχεδιασμένες για έγχυση ρευστών υλικών (τσιμεντοειδή ενέματα, ρητίνες) σε ρωγμές ή κενά υπό πίεση. Δεν είναι κατάλληλες για την άντληση/ψεκασμό τυπικών επισκευαστικών κονιαμάτων KÖSTER με αδρανή. Είναι ιδανικές για προϊόντα όπως το KÖSTER Micro Grout ή το KÖSTER Injection Mortar HPS.

3.4. Εξοπλισμός Εκτόξευσης (Shotcrete/Gunite Equipment)

• Κατασκευαστές: MIXER Srl, EUROMAIR μπορεί να διαθέτουν μοντέλα κατάλληλα για υγρή εκτόξευση.
• Χρήση: Για την εφαρμογή του KÖSTER Spritzmörtel E ή άλλων συμβατών κονιαμάτων με υψηλή ταχύτητα και συμπύκνωση. Απαιτεί ισχυρή αντλία και ειδικό ακροφύσιο με παροχή πεπιεσμένου αέρα.

4. Προετοιμασία Υποστρώματος για Επισκευή

Η μακροχρόνια επιτυχία μιας επισκευής σκυροδέματος εξαρτάται σε τεράστιο βαθμό από την σχολαστική προετοιμασία του υποστρώματος.

1. Αφαίρεση Σαθρού Σκυροδέματος: Απομάκρυνση όλου του κατεστραμμένου, χαλαρού ή ενανθρακωμένου/μολυσμένου σκυροδέματος μέχρι να αποκαλυφθεί πλήρως υγιές, τραχύ και σταθερό υπόστρωμα. Η αφαίρεση πρέπει να επεκτείνεται και πίσω από τυχόν διαβρωμένο οπλισμό.
2. Καθαρισμός Οπλισμού: Αν ο οπλισμός είναι εκτεθειμένος και διαβρωμένος, πρέπει να καθαριστεί πλήρως από τη σκουριά (βαθμός Sa 2.5) με μηχανικά μέσα (αμμοβολή, βούρτσα).
3. Προστασία Οπλισμού: Εφαρμογή αντιδιαβρωτικού ασταριού KÖSTER Z1/Z2 ή ισοδύναμου στις καθαρισμένες ράβδους.
4. Καθαρισμός Επιφάνειας: Σχολαστικός καθαρισμός της επιφάνειας από σκόνη, λάδια, γράσα, ρύπους με πεπιεσμένο αέρα, βιομηχανική σκούπα ή πλύσιμο (αν απαιτείται και ο χρόνος στεγνώματος το επιτρέπει).
5. Δημιουργία Προφίλ Πρόσφυσης: Η επιφάνεια πρέπει να είναι επαρκώς αδρή για να εξασφαλιστεί καλή μηχανική αγκύρωση του επισκευαστικού κονιάματος. Μπορεί να απαιτηθεί εκτράχυνση με μηχανικά μέσα.
6. Διαβροχή (Pre-wetting): Η επιφάνεια του σκυροδέματος πρέπει να διαβρέχεται με νερό μέχρι κορεσμού, αλλά χωρίς να λιμνάζει νερό (κατάσταση SSD - Saturated Surface Dry), αμέσως πριν την εφαρμογή της γέφυρας πρόσφυσης ή του κονιάματος (εκτός αν το TDS ορίζει διαφορετικά).
7. Γέφυρα Πρόσφυσης (Bonding Bridge): Αν και πολλά σύγχρονα επισκευαστικά κονιάματα KÖSTER έχουν εξαιρετική πρόσφυση, σε ορισμένες περιπτώσεις (πολύ λείο υπόστρωμα, υψηλές απαιτήσεις πρόσφυσης) ή αν το συνιστά το TDS, εφαρμόζεται μια γέφυρα πρόσφυσης. Αυτή μπορεί να είναι το KÖSTER Z2 (αν χρησιμοποιείται με το Ζ1), πολτός από το ίδιο το επισκευαστικό κονίαμα αναμεμειγμένο με το γαλάκτωμα KÖSTER SB Bonding Emulsion, ή ένα εποξειδικό αστάρι (π.χ., KÖSTER VAP I 06 Primer). Εφαρμόζεται αμέσως πριν το κονίαμα (“νωπό σε νωπό”).

5. Προετοιμασία Εξοπλισμού & Υλικού KÖSTER

• Έλεγχος & Καθαρισμός Αντλίας: Πριν από κάθε χρήση, βεβαιωθείτε ότι η αντλία (MIXER, EUROMAIR, GRACO), οι σωλήνες και το πιστόλι είναι απόλυτα καθαρά από υπολείμματα προηγούμενης χρήσης. Ελέγξτε τη σωστή συναρμολόγηση και την καλή κατάσταση των αναλώσιμων (rotor/stator, βαλβίδες, φλάντζες). Επιλέξτε και τοποθετήστε τον σωστό συνδυασμό rotor/stator για το συγκεκριμένο κονίαμα KÖSTER που θα χρησιμοποιήσετε.
• Ανάμιξη Κονιάματος KÖSTER:
  • Αναλογία Νερού: Ακολουθήστε αυστηρά την αναλογία νερού που αναγράφεται στο TDS του προϊόντος KÖSTER για μηχανική εφαρμογή. Χρησιμοποιήστε δοσομετρικό κάδο για ακρίβεια. Η χρήση περισσότερου ή λιγότερου νερού θα επηρεάσει την εργασιμότητα, την αντλησιμότητα, τις αντοχές και τη συρρίκνωση.
  • Διαδικασία Ανάμιξης: Ρίξτε το μεγαλύτερο μέρος του νερού στον κάδο ανάμιξης (ή στη μηχανή συνεχούς ανάμιξης), προσθέστε σταδιακά τη σκόνη KÖSTER αναμιγνύοντας συνεχώς με κατάλληλο αναμεικτήρα χαμηλών στροφών (MIXER Srl) ή με τον ενσωματωμένο μίκτη της αντλίας. Προσθέστε το υπόλοιπο νερό σταδιακά μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή, ομοιογενής κονсистенция χωρίς σβώλους.
  • Χρόνος Ανάμιξης: Αναμίξτε για τον χρόνο που ορίζει το TDS (συνήθως 3-5 λεπτά). Σε ορισμένα κονιάματα μπορεί να απαιτείται σύντομος χρόνος ωρίμανσης και επανα-ανάμιξη.
  • Έλεγχος Κονсистенции: Ελέγξτε οπτικά ή με κώνο ροής (αν προδιαγράφεται) ότι το μείγμα έχει τη σωστή εργασιμότητα για άντληση/ψεκασμό. Πρέπει να είναι αρκετά ρευστό για να αντληθεί, αλλά αρκετά συνεκτικό για να μην διαχωρίζεται ή να “κρεμάει”.
• Προετοιμασία Σωλήνων (“Γλίστρημα”): Εφαρμόστε λιπαντικό πολτό (slurry) στους σωλήνες πριν ξεκινήσετε την άντληση του κονιάματος KÖSTER για να διευκολύνετε την έναρξη της ροής.

6. Τεχνικές Εφαρμογής με Άντληση/Ψεκασμό

Η επιλογή της τεχνικής εξαρτάται από τον τύπο της επισκευής και το κονίαμα KÖSTER.

6.1. Άντληση για Πλήρωση (Pumping for Filling/Casting)

• Εφαρμογές: Πλήρωση μεγάλων κοιλοτήτων, καλουπιών, επισκευές διατομών μεγάλου πάχους, υποθεμελιώσεις.
• Τεχνική:
  1. Τοποθετήστε το άκρο του σωλήνα άντλησης στο χαμηλότερο σημείο της κοιλότητας/καλουπιού.
  2. Ξεκινήστε την άντληση με σταθερή, ελεγχόμενη ροή.
  3. Γεμίζετε από κάτω προς τα πάνω, διατηρώντας το άκρο του σωλήνα βυθισμένο μέσα στο υλικό που έχει ήδη τοποθετηθεί, για να αποφύγετε τον εγκλωβισμό αέρα.
  4. Αν απαιτείται δόνηση για καλή συμπύκνωση (ελέγξτε το TDS του KÖSTER), χρησιμοποιήστε κατάλληλο δονητή εξωτερικά ή εσωτερικά (με προσοχή).
  5. Φινίρετε την τελική επιφάνεια.

6.2. Ψεκασμός Κονιάματος (Mortar Spraying)

• Εφαρμογές: Κάλυψη μεγάλων επιφανειών για επισκευή, ενίσχυση (π.χ., μανδύες), εφαρμογή προστατευτικών στρώσεων.
• Εξοπλισμός: Αντλία κονιαμάτων (π.χ., MIXER Koine, EUROMAIR Compact Pro) συνδεδεμένη με αεροσυμπιεστή κατάλληλης παροχής (SCFM) και πίεσης (PSI), και ειδικό πιστόλι ψεκασμού κονιαμάτων με κατάλληλο μπεκ υλικού και καπάκι/μπεκ αέρα.
• Τεχνική:
  1. Ρυθμίσεις: Ρυθμίστε την παροχή υλικού από την αντλία και την πίεση/παροχή αέρα στον αεροσυμπιεστή και το πιστόλι ώστε να επιτύχετε τη σωστή διάσπαση του υλικού και μια ομοιόμορφη, ελεγχόμενη βεντάλια ψεκασμού. Κάντε δοκιμές.
  2. Απόσταση & Γωνία: Διατηρείτε σταθερή απόσταση (συνήθως 30-100 cm, ανάλογα το πιστόλι/υλικό) και κάθετη γωνία προς την επιφάνεια.
  3. Κίνηση & Επικάλυψη: Κινηθείτε παράλληλα με την επιφάνεια με σταθερή ταχύτητα, επικαλύπτοντας τα περάσματα κατά 30-50%.
  4. Εφαρμογή Στρώσεων: Εφαρμόστε το κονίαμα KÖSTER στο απαιτούμενο πάχος, χτίζοντας το πάχος σταδιακά με διαδοχικές στρώσεις (πάχος ανά στρώση συνήθως 1-3 cm). Τηρήστε τους χρόνους αναμονής μεταξύ στρώσεων αν το απαιτεί το TDS (“νωπό σε νωπό” ή μετά από μερική πήξη).
  5. Φινίρισμα: Μετά την επίτευξη του τελικού πάχους και αφού το υλικό “τραβήξει”, η επιφάνεια μπορεί να εξομαλυνθεί και να φινιριστεί με πήχη, μυστρί ή τριβίδι.

6.3. Εκτόξευση Κονιάματος (Shotcrete/Gunite - Υγρή Μέθοδος)

• Εφαρμογές: Μεγάλης κλίμακας επισκευές, ενισχύσεις, επενδύσεις (σήραγγες, πισίνες, τοιχία αντιστήριξης).
• Εξοπλισμός: Ισχυρές αντλίες κονιαμάτων (π.χ., ειδικά μοντέλα MIXER/EUROMAIR) και ειδικό ακροφύσιο (nozzle) όπου προστίθεται πεπιεσμένος αέρας υψηλής πίεσης για να εκτοξεύσει το υλικό με μεγάλη ταχύτητα.
• Υλικό: Ειδικά σχεδιασμένα κονιάματα εκτόξευσης όπως το KÖSTER Spritzmörtel E.
• Τεχνική: Το υλικό εκτοξεύεται από απόσταση στην επιφάνεια. Η υψηλή κινητική ενέργεια εξασφαλίζει εξαιρετική συμπύκνωση και πρόσφυση. Απαιτεί έμπειρο και πιστοποιημένο χειριστή (nozzleman).

7. Ωρίμανση & Μετεπεξεργασία

Η σωστή ωρίμανση είναι απολύτως κρίσιμη για τα τσιμεντοειδή επισκευαστικά κονιάματα KÖSTER. Ανεπαρκής ωρίμανση οδηγεί σε μειωμένες αντοχές, αυξημένη συρρίκνωση και ρηγματώσεις.

• Μέθοδοι:
  • Διατήρηση Υγρασίας: Καλύψτε την επισκευασμένη επιφάνεια με υγρές λινάτσες και πλαστικά φύλλα ή διατηρήστε την επιφάνεια συνεχώς υγρή με ψεκασμό νερού για τουλάχιστον 3 έως 7 ημέρες (ανάλογα το προϊόν KÖSTER και τις συνθήκες).
  • Μεμβράνες Ωρίμανσης: Εφαρμογή ειδικού υγρού (curing compound) που δημιουργεί ένα φιλμ εμποδίζοντας την εξάτμιση του νερού.
• Προστασία: Προστατέψτε την επισκευή από τον άμεσο ήλιο, τον δυνατό αέρα, τη βροχή και τον παγετό κατά τη διάρκεια της περιόδου ωρίμανσης.

8. Ποιοτικός Έλεγχος & Αντιμετώπιση Προβλημάτων

• Έλεγχοι Κατά την Εφαρμογή: Συνεχής έλεγχος της κονсистенции του υλικού, του πάχους της εφαρμοζόμενης στρώσης, της ομοιομορφίας του ψεκασμού.
• Έλεγχοι Μετά την Ωρίμανση: Οπτικός έλεγχος για ρηγματώσεις, κούφια σημεία (κρούση). Δοκιμές αποκόλλησης (pull-off test) για επιβεβαίωση της πρόσφυσης.
• Αντιμετώπιση Προβλημάτων:
  • Εμπλοκές Αντλίας/Σωλήνων: Ανατρέξτε στον οδηγό αντιμετώπισης εμπλοκών (Ενότητα 4 του προηγούμενου άρθρου). Συχνότερες αιτίες: λάθος rotor/stator για τον κόκκο του KÖSTER, κακή ανάμιξη, ξένα σώματα, πήξη υλικού.
  • Προβλήματα Ψεκασμού (Ανομοιομορφία, Σταξίματα, Overspray): Ρυθμίστε σωστά τις πιέσεις αέρα/υλικού, επιλέξτε το σωστό μπεκ, διορθώστε την τεχνική (απόσταση, γωνία, ταχύτητα).
  • Προβλήματα Πρόσφυσης: Ελέγξτε την προετοιμασία υποστρώματος, τη χρήση γέφυρας πρόσφυσης, τις συνθήκες ωρίμανσης.
  • Ρηγματώσεις: Ελέγξτε το πάχος εφαρμογής (όχι υπερβολικό ανά στρώση), την αναλογία νερού, τις συνθήκες ωρίμανσης (προστασία από γρήγορη ξήρανση).

9. Καθαρισμός & Συντήρηση Εξοπλισμού

Η μακροζωία και η αξιόπιστη λειτουργία των αντλιών MIXER, EUROMAIR, GRACO εξαρτώνται από τον άμεσο και σχολαστικό καθαρισμό μετά από κάθε χρήση επισκευαστικών κονιαμάτων KÖSTER. Τα τσιμεντοειδή υλικά σκληραίνουν γρήγορα και αν παραμείνουν στο μηχάνημα, ο καθαρισμός γίνεται εξαιρετικά δύσκολος ή αδύνατος, οδηγώντας σε βλάβες.

• Διαδικασία Καθαρισμού: Άδειασμα υλικού -> Ξέπλυμα με άφθονο νερό -> Χρήση σφαιριδίων καθαρισμού -> Αποσυναρμολόγηση & καθαρισμός πιστολιού/μπεκ.
• Τακτική Συντήρηση: Ακολουθήστε το πρόγραμμα του κατασκευαστή της αντλίας για ελέγχους, λιπάνσεις και αντικατάσταση αναλώσιμων (rotor/stator, φίλτρα, λάδια). Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ παρέχει τα γνήσια ανταλλακτικά και το service.

10. Ο Ρόλος της ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ

Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ αποτελεί τον ιδανικό συνεργάτη για έργα επισκευής σκυροδέματος με μηχανική εφαρμογή κονιαμάτων KÖSTER, προσφέροντας:

• Συνδυασμένες Λύσεις: Παροχή τόσο των πιστοποιημένων επισκευαστικών κονιαμάτων KÖSTER (EN 1504-3) όσο και των κατάλληλων αντλιών και εξοπλισμού από τις MIXER Srl, EUROMAIR, GRACO.
• Εξειδικευμένη Τεχνογνωσία: Βοήθεια στην επιλογή του σωστού κονιάματος KÖSTER για την επισκευή, του κατάλληλου μοντέλου αντλίας και του βέλτιστου συνδυασμού rotor/stator και μπεκ ψεκασμού.
• Τεχνική Υποστήριξη: Συμβουλές για την προετοιμασία, την ανάμιξη, την εφαρμογή και την ωρίμανση. Βοήθεια στην αντιμετώπιση προβλημάτων.
• Γνήσια Ανταλλακτικά & Service: Εξασφάλιση της συνεχούς και απρόσκοπτης λειτουργίας του εξοπλισμού σας.

11. Συμπέρασμα

Η μηχανική εφαρμογή των επισκευαστικών κονιαμάτων KÖSTER με τη χρήση αντλιών MIXER, EUROMAIR ή GRACO αντιπροσωπεύει μια σύγχρονη, αποδοτική και ποιοτική προσέγγιση στην αποκατάσταση κατασκευών σκυροδέματος. Η επιτυχία της μεθόδου βασίζεται στην ολιστική διαχείριση της διαδικασίας: από την κατανόηση των ιδιοτήτων των εξειδικευμένων υλικών KÖSTER και την άρτια προετοιμασία του υποστρώματος, μέχρι την επιλογή και σωστή ρύθμιση του κατάλληλου εξοπλισμού άντλησης/ψεκασμού και την τήρηση των βέλτιστων πρακτικών εφαρμογής, ωρίμανσης και συντήρησης. Η ΚΑΛΥΒΗΣ ΑΕ, με την ολοκληρωμένη γκάμα προϊόντων KÖSTER και τον κορυφαίο εξοπλισμό των συνεργατών της, καθώς και την παρεχόμενη τεχνική υποστήριξη, δίνει τη δυνατότητα στους επαγγελματίες να εκτελούν έργα επισκευής σκυροδέματος με ταχύτητα, ακρίβεια και ποιότητα που εγγυάται μακροχρόνια αποτελέσματα.